Процес створення автодеталей за допомогою технології, яка відома як гравітаційне формування алюмінію є дуже цікавим процесом, який використовується для виготовлення металевих форм, що використовуються під час виробництва автомобілів. Причина, чому цей підхід має значення, полягає в тому, що ми можемо створювати міцні, але легкі компоненти. Це досягається за допомогою металевих форм, наповнених розплавленим, гарячим металом.
Виготовлення автодеталей починається з форми. Форма виготовляється з сталі, міцного металу. Вона спеціально формується так, щоб мати точний профіль будь-якого автомобіля, який ми хочемо створити. Коли форма готова, її нагрівають до певної температури, щоб підготувати до наступної частини. Після цього в них обережно лиять гарячий, розплавлений метал у форму.
Литня чавунна є методом виготовлення автодеталей, який приносить користь автомобільній промисловості найрізноманітнішими способами! По-перше, цей метод дозволяє нам виготовляти деталі, які локально є міцними, але глобально легкими. Це має значення, оскільки легші транспортні засоби використовують менше палива, що забезпечує кращу паливну економію. По-друге, ліття алюмінієвих виробів у гравітаційній формі вони мають можливість бути виготовлені у формах і фігурах, які раніше були немисливими. Це означає, що автомобілі можуть виглядати трохи стилізованіше і оригінальніше, що добре працює для багатьох людей.
На щастя, існує багато інноваційних способів на етапі розробки для покращення наших процесів виготовлення автодеталей. Ця техніка відома як вакуумна алюмінієве тискове формування отже, це найважливіша техніка, яка означає, що існує вакуум з формами, які можуть висосати будь-які повітряні кишені. Вона гарантує, що кінцева секція буде густо заповнена та відмінною. Альтернативним методом є формування. У цьому методі використовується напівтвердий метал разом з рідким металом для виготовлення деталей. Це дозволяє отримувати ще більш точні форми та деталізовані елементи у деталях, а також мінімізувати можливість дефектів у кінцевому продукті.
При використанні для створення автодеталей, одна з найбільших переваг штампування під тиском - це результат: міцні, надійні деталі. Це тому, що металеві деталі повністю тверді, і немає слабких місць, які можуть переломитися або просто зноситися з часом. Автомобільне штампування під тиском не тільки робить деталь сильнішою, але й допомагає зберігати послідовність у процесі. Це означає, що будь-яка деталь, яку ви виробите, буде ідентичною до всіх інших деталей, які ви виготовили, що призводить до відмінного якості.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
