Молді виготовляє різьокішо з пластику. Ви ж знаєте, я виробляю пластикові деталі для повсякденної продукції, від іграшок до телефонів, навіть до деталей автомобілів! Молді використовує спеціальний процес виробництва, який називається формуванням пластмаси методом інжекції. Ця техніка є важливою, оскільки вони можуть виробляти велику кількість деталей одночасно. Отже, це робить процес швидшим та дешевшим для них, що корисно для всіх!
Їм потрібно придумати план, перш ніж Moldie зможе виготовити будь-які продукти. Це означає визначення деяких ключових речей. Спочатку ви не знаєте, для чого потрібна деталь. Наприклад, чи є це річ для іграшки, телефону або автомобіля? Тепер вони повинні визначити, якої має бути величини деталь. Ми враховуємо це, тому що розмір повинен відповідати перевагам клієнта. На кінці вони розглядають зовнішній вигляд деталі. Іноді вони навіть створюють маленьку модель або ескіз деталі, щоб допомогти собі на етапі малювання. Коли вони мають добрий дизайн, вони запускають програму на своїх комп'ютерах, яка допомагає їм створити формочку. Також вони використовують комп'ютерну програму, яка допомагає їм створити форму, яка ідеально підходить для деталі. Ця форма так важлива, бо вона утворює пластмасу у відповідну форму. Після цього вони можуть нарешті почати виготовляти реальні деталі!
Форми, які створює Moldie, є промислового розміру і використовують метали, такі як алюміній або стал. Оскільки ці метали міцні, форми можуть використовуватися протягом довгого часу. Отже, форми не просто бланкovanі куски металу. В них є мініатюрні отвори та каналі у внутрішності, де буде розливатися розплавлена пластмаса. Саме тут Moldie отримує особливу допомогу з технології. Машини, які виготовляють форми, можуть створювати дуже точні дизайни, що допомагають забезпечити, щоб пластмаса потікала правильно у кожну частину форми.
У той час, коли деталі потрібно виготовити насправді, Moldie помістить формочку всередину спеціальної машини, яка називається машиною для інжекційного листування. Ця машина розтоплює й косишок, пластикові гранули, доки вони не стануть косими. Потім машина вливает розплавлений пластик у форму через каналі. Пластик охолодає й затвердіє, щоб набути форми формочки. І коли форма відкрита, нова деталь випадає прямо вище! Припустити, що нейтральний кусок пластику ставить готовою частиною - це щось, що мене зачаровує.

Що дуже захоплює у Moldie, це те, що вони можуть взяти ідею від когось і насправді перетворити її на продукт, який можна використовувати. Наприклад, хтось має класну ідею для нової іграшки, але не знає, як її створити, і Moldie може допомогти! Вони зможуть взяти цю ідею і створити для неї форму. Потім буде багато копій іграшки, і її можна буде продавати у магазинах по всьому світі. Це дозволяє багатьом дітям насолоджуватися такими іграшками! Це дуже корисно, тому що коли ви робите речі методом ін'єкційного формування пластмаси, багато деталей можна виготовити одночасно, і всі вони будуть точно і досконало повторені. Це особливо важливо для автомобілів чи телефонів або інших речей, які мають багато деталей, які потрібно добре працювати разом.

Молді вже довго працює над покращенням своїх навичок у виготовленні деталей. Інжекційне формування — це складний процес, який вимагає багато років практики та майстерності. Звичайно, процес не є ідеальним, і іноді можуть виникати проблеми. Якщо у пластиковій масці утворюються пузырі або деякі частини залипають у формі, все це потрібно викинути. Саме тому працівникам Молді необхідно бути дуже уважними і концентруватися протягом всього процесу.
Невероятно важливий етап у Молді, оскільки він створює основу для великої кількості різних продуктів. У нашому повсякденному житті є безліч речей, які містять якусь пластикову деталь! Багато продуктів навіть було б неможливим виготовити без компаній на зразок Молді. Вони допомагають забезпечити правильне збірку і komplectacію ігор, телефонів та автомобілів.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.