Plastinjektionsformning är ett kostnadsfyllt, högprecisionssätt att producera produkter genom att injicera vätskplast in i en formkavitet som heter form. En form liknar en container som formerar plasten till dess slutgivna form. När plasten har kallnat hårdnar den, vilket låter oss ta bort formen. Och då är produkten redo att användas! Denna teknik används för att skapa många saker du kan hitta i ditt hem – från leksaker till flaskhuvuden och mycket mer!
Så vad gör vi på Moldie? Vi tar din data och använder plastinjektionsformning för att tillverka provprodukter, aka prototyper. Dess prototype liknar en träningsprodukt. Den används för att verifiera att produkten ser bra ut och gör vad vi förväntar oss av den. Vi gör detta först med en prototype, innan vi lägger ner betydande tid och pengar på den slutgiltiga produkten. På så sätt kommer vi att säkerställa att allt är gjort korrekt!
Snabb prototypering med plastinjektionsformning: Vi kan snabbt producera prov att testa. Det är verkligen användbart, det sparar tid och pengar. Att göra prototyper snabbt låter oss se om produkten kommer att fungera bra innan vi börjar massproducera. Vi behöver inte gå och ändra designen och korrigera problemen förrän den slutgiltiga versionen av produkten är klar. Denna process säkerställer att vår slutliga produkt blir så bra som möjligt.
Prototyper för plastinjektionsformning har revolutionerat hur vi tillverkar produkter. Tidigare slösade vi mycket tid och pengar på den slutliga produkten direkt utan att testa den. Nu kan vi testa och förbättra produkten, med hjälp av prototyper, innan vi ens bestämmer oss för att göra tusentals av dem. Alla dessa nya arbetsmetoder har stort sett förbättrat produktionsprocessen.
Plastmatsning möjliggör för oss att snabbt skapa prototyper, vilket leder till snabbare och bättre produktutveckling. Genom att testa designen innan den slutgiltiga versionen kan vi identifiera problem tidigare när de uppstår. Vi gör detta eftersom vi vill bygga produkter som inte bara är rimliga utan också uppfyller behoven hos slutanvändaren. Detta hjälper oss att göra justeringar baserat på återkoppling från tester, skapande de bästa produkterna möjliga!
Processen för plastmatsning börjar med att smälta små bitar av plast som kallas pelleter. Pelleterna värms upp tills de förvandlas till vätska. Därefter trycker vi plasten in i en form, värmer upp den igen så att den smälter en gång till och vi kan trycka in den med tryck. Det är just detta tryck som gör det möjligt att fylla hela formen. När plasten har kallnat och fördamnat kan formen tas bort, och produkten är klar!
Injektionsformning kan skapa alla slags produkter, från roliga leksaker och flaskhuvuden för vattenflaskor till kritiska bil- och medicinska komponenter. Det är en värdefull tilläggsmetod för att designa och bygga produkter snabbt och bra.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
