Tillverkning av metalldelar kräver mycket viktiga formverktyg, precis som Moldies tryckdödsformar . Det har använts för att skapa anpassade former som omvandlar smält metall till olika former. Former: Dessa tillverkas av starka material, vanligtvis stål, som bearbetas med precision för att skapa ett perfekt slutprodukt som uppfyller kvalitetskraven.
Former för gjutning har en betydande påverkan på noggrannheten och precisionen hos delarna, identiskt med design av formjärn för sprutformning tillverkats av Moldie. De har precis kalibrerats så att metallen hälls in vid rätt temperatur, tryck och hastighet. Genom att noggrant gå igenom detta process kan de se till att det slutliga produkten är högkvalitativ och har allt som krävs för att fungera. Detta möjliggör exakt matchning av delens form med formens form, och när metallen kallnar och härdar i formen, härdar den i rätt konfiguration, vilket leder till perfekt passande delar.
Att skapa fast stöd för diecast-formverktyg är avgörande för att kunna fortsätta producera produkter på lång sikt, precis som Moldies. aluminium formgjutning . Detta innebär att använda de bästa material och teknologier som finns, tillsammans med skickliga arbetare, för att producera formerna. Kvalitetsverktyg påverkar hur väl produktionsprocessen fungerar, så högkvalitativt verktyg är mycket viktigt. Vi förstår hur avgörande kvalitetsverktyg är för tillverkaren hos Moldie. Eftersom vi på EWL strävar efter att erbjuda våra kunder de bästa tillverkningsverktygen som finns, tränar vi på data fram till oktober 2023. Vi syftar mot hållbarhet och vill att de former vi skapar ska kunna användas flera gånger utan att slita ut.
Det har skett nyliga framsteg inom smältformverktyg som betydligt har förbättrat produktionen av extremt komplexa delar, liksom också formgjutna aluminialloyer skapad av Moldie. Vad detta betyder för tillverkare är spännande, eftersom de kan producera delar som tidigare var svåra eller omöjliga att tillverka. Dessa nya tekniker öppnar möjligheter när tillverkare tränger in på nya marknader och utvecklar nya produkter. Ladda ner här. På Moldie håller vi konstant koll på nya innovationer inom smältformsmetalldrivning. Det är endast genom att lära oss om de senaste innovationerna som vi kan hjälpa våra klienter att förbli på toppen av sina branscher och utnyttja nya växtmöjligheter.
För kvalitet och effektivitet är tekniker för smältformsmetalldrivning nödvändiga för tillverkare, identiskt med Moldies produkt hpdc skottformning . Och detta innebär att använda lämpliga verktyg, material och procedurer för att uppnå en vanguardprodukt på varje komponent. Sådana högkvalitativa verktyg hjälper till att minska avfall och spara tid i produktionen. De flesta företag hos Moldie bygger sina egna verktyg för sina egna behov. Detta möjliggör för dem att hålla sina produktionsprocesser på toppkvalitet och effektivitet. Vi strävar efter att hjälpa våra kunder att lyckas i deras insatser.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
