plastformgivningsform, är en särskild typ av plats. Moldie-plastformgivningsfabriken är en stor byggnad full av maskiner och arbetare. Den särskilda ma...">
FABRIKEN, en plastformverktyg , är något särskilt slag av plats. Moldie-plastmoldningsfabriken är ett stort bygge fullt av maskiner och arbetare. Den särskilda maskineriet används för att smälta plast och sedan formar den till allt möjligt i denna fabrik. Detta gör det möjligt för fabriken att producera en bred utbud av artiklar, inklusive leksaker, behållare och så vidare.
Moldie abc plastic moulding är ett upptaget ställe med många människor som alla arbetar i harmoni. Var och en har en viktig roll att spela. Du kommer att se stora maskiner som tar plast och smelter ner den till vätska. När plasten har smälts, formar man den till former, en särskild form som plasten antar efter att ha kallnat. När den kallnar, hårds den smältade plasten ut i den perfekta formen av formen. Därefter tar arbetarna försiktigt bort de plastdelarna från formerna och färdigställer dem genom att klippa kanter eller måla dem för att göra dem att se bra ut. Om du går dit, kommer du förmodligen att ha på dig fina kläder och en säkerhetshatt med ljusa färger så att ingen stöter ihop med dig medan du går runt och tittar på de kraftfulla maskinerna när de arbetar.
Innovation är ett brett begrepp som generellt sett syftar till att skapa nya idéer eller bättre sätt att göra de saker vi redan gör. Innovation är livsblodet i det polska tillverkningsnäret, och det kommer att vara fallet på Moldie-plasticformningsfabriken där vi ska se till att detta håller. Arbetarna letar ständigt efter förbättringar av systemen eller nya sätt att göra sin jobb enklare och mer effektivt. De arbetar vanligtvis på datorer med specialiserad programvara för att skapa nya produkter innan de byggs. När de har ett design, använder de sina maskiner för att producera verkliga föremål från dessa design. När de uppfinner något, släpper de inte bara det. De testar alltid nya saker för att kontrollera om de inte är svaga, farliga och kan användas av människor. Genom att införa denna praxis säkerställer de att allt innehåll de skapar uppfyller kraven.
Varje dag på Moldie-plastformningsfabriken är en dag av lagarbete och samarbete. Plastprodukter är resultatet av att många människor utför mycket olika typer av jobb. Några anställda designerar produkterna medan andra körs med maskinerna som producerar plasten. Det finns också anställda som slår ner plastdelarna eller malar dem för att göra dem tilltalande. Varje person har en unik roll som är avgörande för fabrikins framgång. Alla bär speciell klädsel och säkerhetshattar för att undvika skador när de arbetar med maskinerna. Dessutom tar de regelbundna pauser för att återuppladda sig och äter ofta lunch tillsammans i en vilarum där de kan slappna av och prata om sin dag.
Miljövänlig är en handling eller sak som är bra för miljön. Arbetarna på Moldie-plastformningsfabriken bryr sig mycket om miljön. De söker ständigt efter hur de kan göra den mest hållbara valet. Till exempel, när de tillverkar produkter, försöker de använda så lite plast som möjligt för att skapa mindre avfall. De försöker också använda återcyklad plast varje gång det är möjligt, vilket minskar mängden ny plast som behöver skapas. Dessutom har de specialutrustning som använder mindre energi, vilket är bättre för miljön. Fabriken återanvänder också vatten som används i maskinerna för återanvändning. De har till och med ett särskilt program för att återcykla gamla plastdelar när de blir onödiga, vilket hjälper till att hålla fabriken och jorden renare.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
