Så när du tänker göra din egen plastprodukt kan du tro att allt du behöver göra är att hälla en smält bit plast i formen du vill ha och vänta på att den ska fastna. Men eftersom processen faktiskt är lite mer komplex än så och kräver särskilda färdigheter och kunskap för att få det att gå rätt. Injektionsformningsleverantörer kommer till hjälp i sådana situationer.
Injektionsformning är en process för produktion av plastprodukter genom att injectera smält plast i en formhåla. Formerna själva är tvådelade former som klickar ihop. När smält plast tvingas in mellan de två delarna av formen fyller den den tomma utrymmet. När plastraden svalnar och hårdföras, öppnas formen och det plastiga stycket kommer ut. Denna process möjliggör produktion av en bred räcka former och storlekar för plastprodukter.
Att välja tillverkare med erfarenhet och kunskap är extremt viktigt. De kan ha en stor påverkan på kvaliteten på de resultat du levererar. Moldie har ett skickligt team med års av värdefull erfarenhet från plastindustrin. Genom att använda den senaste tekniken och utrustningen skapar vi varje artikel enligt de högsta kvalitetsstandarderna. På så sätt kan du vara säker på att produkterna vi levererar kommer att vara högkvalitativa och bestående.
Hos Moldie lyssnar vi på våra kunder och upptäcker vad de behöver. Vi har omfattande erfarenhet från flera branscher, inklusive bilindustrin, rymd- och flygbranschen, medicinsk utrustning och konsumtionsprodukter. Detta leder oss direkt till hur, tillsammans med våra kunder, vi kan stödja dem från första dagen i designfasen fram till det färdiga produkten och leveransen hela vägen igenom. Vi vill se till att våra kunder är nöjda med den slutliga produkten liksom med kundtjänsten som föregår det slutliga projektet.
Med erfarenhet och högteknologiska maskiner kan vi tillverka olika typer av plastkomponenter, från små delar till större objekt. Med våra högt kompetenta designer och ingenjörer kan vi hjälpa er att utveckla former för att tillverka ert projekt med exakt form och dimensioner. Dessutom har de tonvis av populära material att välja mellan; PP, ABS och mycket mer. Genom att ta hänsyn till styrka, hållbarhet och styvhet kan vi leda er till vilket material som bäst passar ert tillämpningsområde.
En av dem är att snabbt skapa prototyper med hjälp av 3D-skrivarteknik. Detta låter oss skapa prototyper och iterera design innan vi faktiskt går in i produktion. Dessutom använder vi också avancerad programvara för att simulera injektionsformningsprocessen för att utvärdera och identifiera eventuella potentiella problem innan de uppstår. Detta resulterar i tidssparande och minskade resurser, vilket översätts till en smidigare produktionsprocess.
Som varje designer vet, att rikta kreativitet inom en tidsfrist är en tidskrävande utmaning, och på Moldie förstår vi att tid är pengar i produktionen. Det är viktigt att förstå nödvändigheten av snabbhet för våra kunder, och därför erbjuder vi en smidig injektionsformningsprocess som bara väntar lika länge som absolut nödvändigt samtidigt som din projektutveckling fortskrider effektivt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
