Skapandet är en avgörande aspekt av våra dagliga liv. Lek, videospel, bilar, flygplan och många andra saker runt omkring oss. Dessa produkter hjälper oss när vi behöver det, och vi litar på dem. Vi använde nya tillverkningsprocesser för att göra all den här coola grejen. Dessa processer innebär användningen av maskiner som hjälper till att producera komponenter och delar som används för att bygga de objekt vi vill ha.
Plastmoldade delar är en viktig komponent i modern tillverkning. Dessa komponenter görs av smält plast, vilken sedan placeras i en form. En form är ett föremål som formar plasten till den formen. Den kallnar sedan ner och hårdnar till formens utseende. Detta gör att alla enskilda delar kan skapas perfekt för de produkter de ska infogas i. Moldie är ett företag som tillverkar dessa plastmoldade komponenter för ett brett spektrum av industrier och täcker en bred omfattning av tillämpningar.
Varje gång vi skapar något vill vi att det ska vara långvarigt. Om vi använder våra leksaker eller bilar, vill vi inte att de ska slitas lätt efter en stund. Och detta är vad som gör formsprutning av plast så fördelaktigt. De är alla utformade för att vara väldigt starka och hållbara, vilket är avgörande för en bred spektrum av tillämpningar.
Till exempel, plastmoldade delar som tillverkas av bilföretag används för att göra deras integrerade delar, såsom instrumentpaneler, dörrpaneler och andra anslutningar. Dessa är de delarna som måste vara starka och klara daglig användning. För att möta dessa behov designar Moldie sina plastmoldade delar enligt detta. De hjälper också till att försäkra att bilarna är säkra och bekväma för dem som reser i dem.
Detta betyder att, istället för att behöva göra nya former för varje enskild del, sparar tillverkare tid genom att kunna använda samma form flera gånger. Detta är inte bara kostnadseffektivt utan det är också tidsbesparande när det gäller produktion. Således gör det plastmoldade delar till en intelligent och realistisk val för varje tillverkare. Moldie-delar sparar pengar för tillverkare medan de ger enklare, mer effektiva processer.
Vi tillverkar med precisa processer som säkerställer konstant kvalitet och prestation för Moldies plastmoldade delar. Detta säkerställer att alla delar fungerar korrekt varje gång. Genom att använda dessa delar finns det inga överraskningar eller förseningar. Och denna pålitlighet är vad tillverkarna litar på för att hålla sina produkter på gång etiskt för sina kunder.
Moldie använder även återcyklad plast för sina delar. Detta minskar mängden avfall som skickas till deponier och minimerar behovet av att producera mer plast. Moldie använder också energieffektiva produktionsmetoder som minskar avfallet och bidrar till en mindre koldioxidavtryck för företaget. Genom att göra detta visar de att man kan producera bra, fasta varor utan att förstöra planeten.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
