Har du någonsin undrat hur all den plastiska grejen som du ser varje dag, som leksaker och containrar, och till och med delar av bilassemblaget görs? Mer specifikt är det jättecool på grund av något som kallas plastformgjutning! Plastformgjutaren är en konstnär som designar och visualiserar vackra former. Men i stället för leran eller stenen använder de en metalllegering för att producera en form.
Formen är mycket avgörande eftersom den liknar en pusselbit. Allt passar ihop fint för att skapa rätt form för vilken plastruta du än kan föreställa dig. En plastformgjutare börjar med en datordesign. Detta kallas en CAD-fil eller Dator-Assisterad Design. När designen är klar bereder verktygsförmannen sig att börja bygga den faktiska formen.
Att göra en form är inte lika enkelt som det ljuder. Det är noggrannt arbete som kräver specialverktyg och uppmärksamhet på detaljer. En formgjutare för plast hanterar maskiner som slädar och fräsaren för att precis skanna ut formen till den rätta formen. Dessa maskiner hjälper dem att skapa extremt exakta designer. När formen är klar och förberedd kan den producera plastartiklar. Så nästa steg är att smälta ner plasten och sätta in den i formen. Och sedan, efter en liten väntetid, så kallnar plasten, tar den den perfekta formen från formen den placerades i och blir ett verkligt produkt!
Det är tekniken genom vilken vi kan tillverka dessa produkter snabbare och med större effektivitet. Genom att använda former kan vi tillverka en hel batch identiska plastdelar samtidigt. Detta är särskilt avgörande för industrier som beror på plastprodukter för sina varor. Tänk till exempel på hur många leksaker som produceras årligen. Plastformtillverkning är anledningen till att alla dessa leksaker kan göras så fort!
Alla dessa tillverkningsprocesser är mycket viktiga och plastformsmästare spelar en mycket viktig roll i varje plasttillverkningsenhet. Vi skulle inte kunna ha de plastprodukter vi behöver varje dag utan deras unika färdigheter och expertis. Plastformsmästare ser till att varje steg, från det första designskedet till den slutliga formen, utförs perfekt.
Dock opererar inte skapare av plastformer i silon. De arbetar hand i hand med designer, ingenjörer och produktionsteam för att se till att det slutliga produkten uppfyller alla nödvändiga specifikationer. Denna samarbete är avgörande, eftersom utan det kan det slutliga resultatet inte fungera korrekt eller till och med innebära säkerhetsrisker. Detta lagarbete säkerställer att produkterna tillverkas noggrant och enligt höga standarder.
Ett exempel är Moldie, som skapade former för att bygga viktiga medicinska verktyg som låter läkare och sjuksköterskor behandla patienter. De har också konstruerat former för bilkomponenter som håller en bil körande smidigt. De gör även formerna för nöjesleksaker som bringar glädje till barn över hela världen. Varje form anpassas enligt kundens och branschens specifikationer.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
