Har du någon aning om hur de tillverkar leksaker och andra plastsaker? En vanlig process för att skapa dem är injektionsformning. Denna process använder maskiner som smelter plast och sedan formar den till olika former. Med injektionsformning kan tillverkare producera leksaker som alla ser lika ut varje gång. Detta betyder att alla leksaker kan vara desamma, vilket är viktigt för att säkerställa att alla barn har samma nöje med sina leksaker.
Injektionsformning är lite som att göra en skulptur — men istället för leran använder den plast. För att skapa en leksak använder en designer först ett speciellt datorprogram för att designa en modell. Detta program hjälper dem att avgöra hur leksaken ska se ut. När de har en bra design gör de en form. Formen är en unik form som passar in i injektionsformningsmaskinen som en pusselbit.
Sedan tar maskinen små plastbitar som kallas pelletar. Den värmer dessa pelletar tills de förvandlas till smält plast. Därefter pressas den smälta plasten in i formen under hög tryck så att den fyller varje del av formen. När plasten har svalnat och fördamnat, dras formen undan. Detta avslöjar en fint formad leksak som överensstämmer med designerns ursprungliga vision. Denna process säkerställer att varje leksaks slinga är precis rätt.
Injektionsformning av leksaker med mycket detaljer En av de största fördelarna med injektionsformning är att den kan forma leksaker med komplexa detaljer. Tänk på en leksak med rörliga delar, som en robot eller en bil. Dessa delar måste passa ihop väl så att leksaken kan röra sig och fungera som avsett.
Spritformerna för injektionsmoldning är höggradigt komplexa och designas på ett tidskrävande sätt. De ser till att alla delar av leken har samma storlek och form. Ayad förklarar varför detta är viktigt: genom att vara konsekventa och standardisera kommer varje lekattest köra på samma sätt. Barn kan spela runt med det utan att behöva oroa sig för att den eller den leken ska gå sönder eller inte fungera som den ska.
Det finns vetenskapliga principer som styr hur injektionsmoldning fungerar. En av dem är hastigheten på vilken plasten strömmar in i formen. Att injectera för mycket plast på en gång skapar bubblor eller andra problem. För lite plast och du får luckor, och en svag lek. Så också är temperaturen på plasten. Den måste kontrolleras precis så att plasten inte kröks eller bildar en ny form.
Injektionsformning är en spelareändringare i hur tillverkare producerar delar. Den är också den mest ekonomiska; med andra ord, den sparar pengar, och den är också mycket effektiv, vilket betyder att den är snabb. Processen producerar mycket exakta och likformiga delar, vilket är avgörande för kvalitetskontroll. Injektionsformning bidrar också till bevarandet genom att låta företag återvinna överbliven plast. Dessa skrot kan sedan smeltas ned och återanvändas, vilket är bättre för miljön.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
