Vet du hur metalldelar tillverkas? Dångjutningsindustrin ger svar på den frågan. Det är alltså en unik process för att forma metallkomponenter i olika former och storlekar. moldie Form för formering utförs med en maskin som smelter metall och häller det i former. Formerna har former så att de håller på metallen tills den har härdnat. Detta kräver, ja, inte mycket knuten använd paketering, så Moldie lägger ner arbete för att berätta mer om hur denna industri fungerar och varför det spelar roll.
Varje dag blir tekniken bättre och bättre, det finns inget tvivel om det, och skivformningsindustrin är inget annat. Med hjälp av nya moderna maskiner och tekniker, moldie formgjutning kan nu skapa ett bättre, mer omfattande produkt i kortare tid, med mycket färre resurser. De utformar sina formverk med datorstödd design (CAD), en uppsättning specialiserade datorprogram som låter dem visualisera vad formen kommer att se ut innan de gör den. De gör också små modeller eller prototyper av delarna genom 3D-skrivning. Detta låter dem producera designsnabbare och mer exakt, vilket resulterar i bättre produkter som passar som de ska.
Dempning har funnits länge, mer än ett århundrade! Och även om denna teknik är tiotal av år gammal, förblir den en kritisk i det moderna tillverkningsvärlden. Eftersom det är en intelligent och billig metod för att producera flera metalldelar samtidigt. moldie högtrycksdempning finns i många vanliga element, från delar av bilar till leksaker. Till exempel, när du spelar med en leksaksbil kan den bestå av delar som har producerats genom formgjutning. Moldie tillverkar specialiserade metallkomponenter för en mängd olika branscher, inklusive bil-, rymd- och medicinskt område. Med andra ord, hjälper formgjutning till att producera föremål som används av konsumenter varje dag och mycket mer betydande enheter.
Kvalitetskontroll spelar en stor roll i skivformningsprocessen. Det handlar om att noga granska produkterna och testa dem för att se till att de är i bästa möjliga form. Alla Moldies produkter kontrolleras och testas för säkerhet och kvalitet. De undersöker styrka, hållbarhet och noggrannhet. Detta säkerställer att de komponenter de tillverkar uppfyller kraven på hållbarhet och fungerar väl. Detta är mycket viktigare för delar som används inom medicin eller flyg, där en liten brist kan ha stora konsekvenser. Om en flygdel är dåligt gjord kan det orsaka allvarliga problem. Därför är Moldie extremt försiktiga när det gäller att säkerställa produkternas kvalitet.
Moldie arbetar även miljövänligt med hur deras arbete påverkar vår värld. moldie plastic die casting kan potentiellt skapa avfall och förbruka mycket energi. Men Moldie gör sitt bästa för att minimera sin påverkan på planeten. De specialiserar sig på återvinning av metallskrot, vilket innebär att de tar resterande metall och istället för att kasta den bort, utvecklar de nya produkter från den. De använder också energisparande maskiner, vilket begränsar mängden ström som krävs för att köra deras verksamhet. Dessutom använder de säkra och miljövänliga oljor och lacker var det är möjligt för att säkerställa att miljön är skyddad. Genom sådana handlingar framstår Moldie som någon som vill vara ansvarstagande och hjälpa till att hålla vår jord frisk.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
