plastformning. ...">
Har du någonsin undrat hur leken, containrarna och stolarna du använder varje dag produceras? Allt detta fantastiska får form i ett särskilt ställe vi kallar en plastmoldning . I ett plastformverk smelter de ned plasten för att hälla den i former för att skapa användbara och roliga föremål som hamnar i våra dagliga liv. Denna process är intressant eftersom den tar ett fast material och formar det till något som kan bli allt från din favoritlek till väskor och din lunch.
En plastformgjuteri är ett stort bygge som innehåller många maskiner och en mängd män och kvinnor som gör allt mycket bra. Det är ett centrum för inspiration och kreativitet. I en fabrik som tillverkar plastformer har arbetarna unika färdigheter som låter dem designa, testa och förbättra former. Detta betyder att de plastartefakter de producerar är precis sådana. Dessa former är blåpjäsarna för hur produkterna ska tillverkas, och de måste vara exakta så att när de görs passar de ihop perfekt.
Vi på Moldie anser att kreativitet verkligen är avgörande för framgången. Detta företag för plastgjutning handlar inte bara om att tillverka plastmold; det är en plats där kreativitet utlöser födandet av nya idéer. Våra arbetare testar konstant nya designer och metoder för att producera ännu bättre produkter. De är som luthiärer som alltid hittar nya sätt att förbättra våra skapelser.
Vi har ett designrum dedikerat till produktinnovation som fungerar som en hubb för vårt kreativa team inom vår plastmoldfabrik. Detta rum är fyllt med ritningar, skisser, modeller. Teamet skissar och bygger 3D-datormodeller av produkter vi hoppas skapa. Därefter kontrollerar de att designerna fungerar väl och ser bra ut. Denna process är spännande eftersom den låter vårt team vara kreativa och tänka igenom alla olika situationer där nya produkter kan vara effektiva.
En injektionsformningsmaskin smälter ett material, vanligtvis plast, och injicerar det i en form. När formen är fylld kallas den och plasten fastnar för att få samma form som formen. Denna process kan upprepas många gånger för att skapa otaliga identiska objekt, som samma leksak eller behållare. På detta sätt återfinner vi en betydande mängd produkter på kort tid.
Vår fabrik när du går in i den har rad efter rad av injektionsformningsmaskiner som arbetar. Tränat personalkorps övervakar varje maskin kontinuerligt för att säkerställa optimal prestanda och kvalitetsproduktion. Och vi har också ett kvalitetskonsultteam som verifierar kvaliteten på varje produkt så att ni möter vår hastighet och hastighet med kvalitet. Detta är avgörande eftersom vi måste se till att alla produkter vi tillverkar är helt säkra och underhållna för våra kunder.
Och plastformverk är nyckelspelare inom hållbar tillverkning. Det beror på att plastprodukter kan ha en mycket lång livslängd. Vi kan göra plastprodukter som är utformade för att bestå mot tiden och stigmatiseringen av att inte vara miljövänlig kommer att brytas. Detta är viktigt eftersom det hjälper till att rädda planeten för framtida generationer.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
