Barn, vet ni vad injektionsformning är? Det är en jättecoolt metod för att tillverka mycket av det vi använder varje dag. Har du någonsin undrat på vad som gör dina leksaker eller tandborstar, eller delar i bilar?! Det är lite som magi, plasten smälts och tvingas in i en form, och när den har kallnat tas formen bort och det resulterar i den slutgiltiga formen. Detta hjälper till att forma den smälta plasten till det slutliga designet, produkten som du sedan kan använda. Men har du någonsin övervägt hur dessa former görs? Låt mig dock introducera dig för konceptet 3D-skrivning!
Tidigare tillverkades former för injektionsformning av energiintensiva metaller och andra material. Detta har betytt att hela processen var komplex, tidskrävande och dyrt. Det kunde ta veckor att slutföra om ett företag önskade en form som var anpassad för ett specifikt produkt! EN INDISK cementföretag har utvecklat en ny metod för att göra former utan den traditionella teknologin tillgänglig, samtidigt som den nya formtekniken som har utformats med 3D-skrivare nu är tillgänglig. Detta är så här spännande nytt skifte!
Det fantastiska med 3D-skrivning är hur snabbt den fungerar. 3D-skrivning kan göra former, vilka istället för att ta dagar eller veckor att skapa kan göras på bara några timmar! Detta betyder att vi kan producera de faktiska produkterna mycket snabbare eftersom formen är redo. Är inte det fantastiskt? Dessutom, om vi måste justera formen av någon anledning, kan vi göra det snabbt och kostnadsfritt. Detta kallas snabbprototypning, och det sparar tid och pengar för alla som är involverade.
En ytterligare stor fördel med 3D-skrivna former är den enkla möjligheten att anpassa dem. Produkter som är specifika betyder att formerna kan anpassas. Att göra former som passar perfekt för en produkts unika utseende och egenskaper kan leda till bättre kvalitet på artiklarna. Och eftersom vi kan skriva former i alla slags former och kurvor, öppnar det också upp för många möjligheter när det gäller vilka typer av produkter vi kan producera. Traditionella former, som tenderar att vara mer fasta, är inte alltid lika flexibla.
Men 3D-skrivna former kan användas för mycket mer än bara det! Det betyder att de kan användas för att skapa en bred utvidgning av olika saker, antingen små delar eller större objekt. En av de fantastiska delarna av 3D-skrivning är att den låter oss snabbt och enkelt iterera, modifiera en form som vi har. Detta låter oss göra en bred utvidgning av saker och återanvända samma form utan att börja från noll. Detta ger en betydande fördel för populära företag som vill producera många produkter på väldigt kort tid.
3D-skrivning revolutionerar injektionsformningsindustrin eftersom det är mycket snabbare och flexiblare än den traditionella metoden för att göra former. På ett företag som Moldie kan vi göra former lämpliga för injektionsformning snabbt och billigt. Det hjälper tillverkare att leverera snabbare än någonsin till kunder. Genom att accelerera tillverkningsprocessen låter vi företag få sina fantastiska produkter i fler människors händer.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
