Med hjälp av spritkastning skapar Moldies smarta teknik högkvalitativa plastinjektion produkter snabbt och noggrant. Diamantskiva är en unik process där metall formges till komplexa former med hjälp av en form. Detta åstadkommes genom att tvinga metallen in i formen under extremt hög tryck. När den smältade metallen svalnar och fördensar antar den formen av formen. Med detta sätt ges produkterna en slät yta samtidigt som det säkerställs att de tillverkas på ett korrekt sätt.
Diamantskiva Diamantskivtekniken är extremt viktig i tillverkningsvärlden. Den möjliggör för tillverkare att producera komplexa former och mönster enkelt och precist. Diamantskivmetoden är en av de bästa sakerna som gör många produkter på mycket kort tid. Denna hastighet är en enorm fördel för företag som behöver producera mycket varor, och snabbt. Att använda diamantskivprocessen låter företag skapa vad deras kunder vill ha utan att slösa på tid eller material.
Så låt oss ta chansen att se på fördelarna med att använda skivformningsteknik vid tillverkning av delar här: Den största fördelen är att den kan skapa toppklassiga injektionsdel produkter extremt snabbt. Detta gör att företag kan uppfylla kundbehov och förbli konkurrenskraftiga inom branschen. Utöver hastighet och noggrannhet säkerställer formgjutning kvalitet och en jämn slutfinish på produkterna. Detta är avgörande eftersom konsumenter förväntar sig att produkter de köper alltid ska vara både presentabla och fungerande.
Formgjutningstekniken är också extremt mångsidig. Den kan producera olika storlekar och vikter av injektionsdelar produkter, vilket är viktigt för att tillverka olika typer av artiklar. Denna mångsidighet möjliggör för tillverkare att skapa och producera olika produkter utan att behöva göra stora ändringar i sin maskinpark eller bearbetningsmetoder.
Spritkastningstekniken utvecklas också, eftersom tekniken ständigt förändras och förbättras. Vi har nya verktyg som robotar och automatisering för att göra ännu större framsteg i spritkastningsprocessen. Hos Moldie utnyttjar vi de bästa möjligheterna som spritkastningstekniken kan erbjuda så att våra kunder kan uppnå sina mål. Vi vill se till att vi använder de rätta verktygen och material som finns tillgängliga så att vi kan leverera det bästa värdeprodukten.
För att skapa produkter som exemplifierar hög kvalitet utan mycket ansträngning är spritkastningstekniken ett av de mest effektiva verktygen. Genom att använda spritkastning kan tillverkare snabbt skapa komplexa former som uppfyller kundkraven. Vi är nöjda med att maximera användningen av spritkastningstekniken hos Moldie. Vår målsättning är att producera den bästa produktionen för våra kunder. Vi hoppas att med denna teknik kan vi säkerställa att våra produkter inte bara är väl gjorda utan också på tid.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
