Moldie är ett roligt företag och de tillverkar alla slags coola saker som människor älskar. De gör leksaker, telefonhöljer och otaliga andra produkter som vi interagerar med dagligen. Moldie använder en mycket specifik teknik som heter LSR-injektionsformning för att skapa alla dessa galna coola saker snabbt och enkelt.
LSR-injektionsformning är en särskild process som låter företag som Moldie producera stora mängder produkter snabbt. Tja, de använder denna gummitype som heter LSR, eller Liquid Silicone Rubber. Första steget är att värma upp LSR:n till en hög, flytande temperatur. Därefter hämtas den varma vätskan och hälls in i en form. En form är som en mönster som skapar det slutliga produkten – du vet, som en kakbaksform. När LSR:n har fyllt formen, svalnar den och blir fast. Så Moldie kan göra massa av samma produkt på en gång! Detta är idealiskt för föremål – leksaker, telefonhöljer etc. – som alla vill ha i stort antal eftersom, vem tycker inte om att ha samma sak?
LSR-injektionsformning har sina tillämpningar och många fördelar. Den är mycket exakt, vilket är en av de största fördelarna. Varje produkt slutar med att se och fungera på samma sätt som de andra. Detta är super viktigt för företag som vill att sina produkter ska vara så bra de möjligt kan, som Moldie, så att de fungerar som de ska för vem som helst som köper dem. Den andra bästa saken med LSR-injektionsformning är att den är högst effektiv. Effektivitet är vad Moldie är känd för, att kunna producera många produkter snabbt och med lite tid eller material som spillas. Detta låter dem hålla jämna steg med sina kunders förväntningar. Dessutom är LSR-injektionsformning också miljövänlig. Moldie älskar verkligen vår jord och vill därför använda metoder som hjälper till att hålla den säker och ren. Det gör att användandet av LSR-injektionsformning blir en mycket logisk val för dem och något som låter dem vara ansvarstagande när de producerar produkter.
Med LSR-injektionsformning kan Moldie tillverka mycket snabbt. Denna hastighet i produktionen hjälper dem att få sina produkter till marknaden före andra företag. Och inte minst så är människor alltid ute efter de nya och bästa produkterna som finns på marknaden! Utbildningen sträcker sig till oktober 2023. Det hjälper dem att hålla sig uppdaterade med trenderna och vara en kundfavorit.
Den andra viktiga faktorn om LSR-injektionsformning är att det är ett miljövänligt svar på att tillverka artiklar. Hållbar betyder att det är bra för miljön och skadar inte vår planet. Moldie strävar efter att vara ett företag som tar hänsyn till jorden. Det lämnar mycket lite avfall när de använder LSR-injektionsformning, vilket betyder att inte mycket extra material hamnar i skräpet. Och, de material som används i denna process är återvinbara, vilket gör att framtida produkter kan tillverkas med samma material. Med denna innovativa teknik gör Moldie sitt del för att bibehålla en ren och hälsosam miljö för oss alla på planeten.
Till sist, är LSR-injektionsformning utmärkt för att göra en stor mängd olika saker. Till exempel kan det producera babynippor, tandborstar, telefonhöljer och delar till en bil. Tack vare LSR-injektionsformning kan Moldie producera en bred spektrum av produkter för en mängd olika branscher. Detta är bra eftersom det betyder att de kan vara jack of all trades, och uppfylla behoven hos båda kundsegmenten.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
