Om du någonsin har använt en plastprodukt, är sannolikheten stor att den tillverkats med en process som kallas . PP=polypropylen=en typ av plast. Det är en mycket hård, lättviktig och billig typ av plast. PP-injektion är en process där plasten smälts och injiceras in i en form för att forma den till önskad gestalt. Många olika slag av plastprodukter tillverkas på detta sätt, såsom leksaker, containrar och delar som används i bilar.
Kanske den viktigaste anledningen att välja PP-injektion är att det kan spara din företag tid och kostnader. Formning av plast är en mycket snabb process när plasten smälts och injiceras i en form. En betydande mängd produkter kan genereras inom ett kort tidsintervall. Så, låt oss säga att en fabrik måste producera många leksaksbilar. Dessutom är de råmaterial som krävs för denna process relativt billiga. För tillverkare betyder detta att PP-injektion kan vara en kostnadseffektiv val, och därmed kan vara kostnadseffektiv samtidigt som man producerar kvalitativa produkter.
Styrka och hållbarhet är avgörande i plastprodukter. En av de bästa metoderna för att skapa långvariga produkter är PP-injektion. Denna polypropylenplast har unika egenskaper, vilket gör att materialet kan motstå många kemikalier och andra material. Detta är mycket användbart för produkter som kan komma i kontakt med saker som orsakar skada. Finns det en specifik användning för någon behållare: rengöringsbehållare måste vara motståndskraftiga mot olika kemikalier och starka? Dessutom har PP-injektion en fördel för konsumenter eftersom produkter gjorda genom PP-injektion kan vara lätta och enkla att bära.
PP-injektion möjliggör för företag att specialisera sig och skapa olika designer och former för sina produkter, vilket är en annan fantastisk egenskap hos PP-injektion. Eftersom plasten smälts ner och injiceras in i en form kan den formas till vilken form eller storlek som helst efter begäran. Detta betyder att företag kan producera unika och anpassade produkter som tillverkas exklusivt för dem. Så om ett företag till exempel ville göra en leksak som var ett speciellt föremål i form av deras favoritkaraktär, så kan de använda denna process för att göra det. Dessutom, eftersom PP-injektionsprocessen är relativt snabb och effektiv, är det enkelt för företag att anpassa sig om de behöver göra det utan att saker försenas eller drabbas av högre kostnader.
Det är en bra strategi att gå med PP-injektion om du behöver plastprodukter. Moldie specialiserar sig i högkvalitativa tjänster inom PP-injektion med anpassningsbara möjligheter för att erbjuda lösningar på dina specifika tekniska krav. Dessutom kan vårt team av experter samarbeta med dig för att utveckla en design som är både funktionsduglig och estetisk. För när du investerar hos oss, vill vi att det ska hålla i så lång tid som möjligt och vara så kostnadseffektivt som möjligt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
