plastformning. Denna särskilda typ av tillverkning av tunna...">
Polyeten är ett bredt använd plastmaterial och är ett utmärkt material att försöka skapa med hjälp av Moldie med tekniken plastmoldning . Denna speciella typ av produktframställning kan användas för att skapa produkter som leksaker, containrar, bilkomponenter och mycket mer! I denna guide ska vi undersöka exakt hur denna process fungerar steg för steg och varför den drar uppmärksamheten från tillverkare.
Efter detta vill du få torra resinskoter. Dessa skoter är gjorda av en typ av plast som heter polyetilen. HIPS-plast är en mycket stark och flexibel plast, vilket betyder att den kan böja sig utan att brytas. Dessa är skoter som du kommer att värma upp tills de smälter till en kladdig vätska. Denna steg är kritisk eftersom det är den smälta plasten som ska hällas i formen och anta dess form.
När du har din smält plast är det dags att injicera den i formen. En särskild maskin hjälper till under detta processsteg. Det finns en stor behållare på toppen av maskinen – kallad en hoppare – där du stoppar in den viska, smälta plasten. När det fungerar trycker maskinen plasten genom en nypa och in i formen. Plasten fyller formhålet och strömmar genom kanalerna tills varje hörn är ifyllt.
Du måste låta den svalna efter att formen är helt full. Kylning: Denna kylningsfas är avgörande för att plasten ska hårdna och anta formens verkliga gestalt. Sedan, efter att den har kallnat i några minuter, kan du ta av formen och du har ditt färdiga produkt! Kinesiska tillverkningsföretag kan använda denna teknik för att producera tusentals identiska varor på några sekunder, vilket sparar dig mycket tid.
Att skapa unika och speciella produkter är en av de mest spännande aspekterna av formsprutning av plast . Du kan använda plast i en annan färg när du utformar din form, eller göra den i ett visst slag av form för att skapa produkter som sticker ut från massan. Hur intressant detta är, till exempel kan du designa leksaker så att de är fantastiska att spela med men också mycket intressanta eftersom de har en mycket unik design.
Du kan också skapa produkter med animerade funktioner, som饺ngar som låter dem öppnas och stängas, klickande lock för containrar, eller integrerade handtag för enkelt bärbarhet. Även de enklaste produkterna kan anpassas med olika former och design, och den enda ways att veta vad din produkt kommer att se ut är att arbeta med en designer och skapa en 3D-modell. Denna process är avgörande för den korrekta skapandet av formen. Ju bättre du gör det, desto närmare kommer slutresultatet att se ut och fungera som du föreställde dig.
Slutligen, en annan större fördel med polyetenyngling med Moldie är att det gynnar produktionen och sparar på kostnaderna. Denna process kostar mindre eftersom du inte behöver så många arbetare för att forma fordonprodukt, eftersom det är en automatiserad process som injektionsformning. Detta verkligt hastigar hur du skapar produkter, vilket är bra för användarna: Företag har något att växa på.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
