plastdelar tillverkade genom injektering! Dessa komponenter är imponerande eftersom de kan ingå i så många olika produkter...">
Moldie är ett företag som specialiserar sig på att producera injektionsformade plastdelar ! Dessa komponenter är fantastiska eftersom de kan vara en del av så många olika saker, som leksaker, fordon och till och med medicinsk utrustning. I denna text kommer vi att förstå vad injektionsformade delar är, fördelarna, hur de revolutionerade produktionen och några viktiga saker att känna till när man ska designa på rätt sätt.
Injektionsformade delar skapas genom att smälta små bitar plast. När plasten har smält, tvingas den in i en form. En form är en speciell form gjord just för delen vi vill göra. När den smälta plasten svalnar ner och hårder, öppnas formen och delen tas bort. Man kan göra mycket många delar mycket snabbt. Injektionsformade delar kan produceras i en bred variant av konfigurationer och dimensioner, vilket gör dem idealiska för en mängd olika tillämpningar och sektorer.
För att formsprutning av plast har gjorts så noggrant – är en av fördelarna. Detta betyder att varje komponent är identisk med den föregående. I princip ger det dig en perfekt reserv, varje gång! Nu föreställ dig att detta slag av noggrannhet behövs i sjukhus, där den minsta feilen har farliga konsekvenser och allt måste gå enligt planen för att hålla människor trygga och friska.
Spritformade delar har också den ytterligare fördelen att vara extremt starka. Eftersom de görs av plast kan de vara hård och bestående i många år. Detta är avgörande för hållbarheten på platser som bilföretag, där komponenterna bör klara en stor mängd användning och slitage. Som de bumpers som man hittar på fordon. De måste vara starka nog för att skydda bilen mot små kollisioner, och spritformning leder till robusta bumpers.
Dessutom är produktionstakten ganska snabb för inmatningsformade komponenter. Trots höga startkostnader kan formen användas upprepade gånger för att skapa delar när den är redo. Det betyder att vi kan producera många delar mycket snabbt. Sådan hastighet är särskilt viktig i vissa sektorer, som leksaker, där ännu fler delar måste produceras snabbt för att uppfylla efterfrågan under toppsäsonger, som helgsäsonger.
Innan det fanns injektionsformade delar gjorde folk dem handpå. Denna process var extremt tidskrävande och dyrt eftersom varje enskild del var anpassad och noggrant tillverkad. Injektionsformade delar revolutionerade tillverkningen eftersom vi kunde producera delar snabbt och för mindre pengar. Detta har hjälpt många industrier att skala upp sig och arbeta mer effektivt.
Viktiga överväganden att göra när man tillverkar injektionsformade delar. För det andra, den plast som används spelar mycket in. Olika plasttyper har olika egenskaper, som att vara böjlig eller stark. Att välja rätt plast för att bygga den delen vi vill [designa] är avgörande. Så till exempel kan en leksak behöva en mjukare plast, medan en bilkomponent skulle kräva något mer beståndigt för att klara hårda förhållanden.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
