Tryckgjutning är ett intressant sätt att tillverka metallprodukter. Vad som gör denna process unik är användningen av en form. En form fungerar som en hållare som låter varm flytande metall anta den önskade formen. Tryckgjutning plastinjektion kan skapa en mängd olika produkter, inklusive bilkomponenter, roliga leksaker och köksredskap. Genom att använda detta sätt tillverkar tillverkare objekt som är högst funktionella och exotiska
När det gäller att producera metalltillverkade saker är tryckgjutning extremt precist. För att starta hela processen måste du smälta metallen. Värme orsakar att metallen smälter och blir en tjock vätska. Därefter injicerar vi denna smältade metallen i en form under hög tryck. Denna höga trycket är viktig eftersom den orsakar att den vätskliga metalen fyller hela formen och därmed kommer att få exakt samma form. När det har kallnat, fastnar metallen i önskad form. Formen öppnas sedan, och till sist tar vi bort den färdiga delen, som nu har fått den form vi letade efter.
Formgjutning injektionsverktyg formning är ett utmärkt sätt att göra delar som kommer att vara nästan identiska med varandra och du kan göra så många delar samtidigt. Detta är en bra teknik om du behöver mycket stycken som ser exakt likadana ut för ett jobb. Det är också bra för att producera komplexa komponenter som har många intrikata former och designer. Tillverkare kan därmed använda denna teknologi för att skapa unika och intrikata skapelser som är svåra att uppnå med andra produktionsmetoder
Det andra bästa med sprutformning av dödsmetall är att den kan producera delar med så tunna väggar som möjligt. Det betyder att komponenterna kan vara lättare och kräva mindre material, vilket i sin tur sparar både pengar och resurser. Att använda mindre material hjälper också företag att minimera avfall, vilket är miljövänligt.
Till exempel, dödsslagning injektionsformverktyg kan producera komplexa former, designar och till och med unika deltexturer. Det är svårt att skapa det slags detaljer med andra tillverkningsmetoder. Den kan också generera former som inte är möjliga med andra metoder. Denna designflexibilitet gör att sprutformning av dödformade delar är en optimal val för designer som vill skapa något unikt.
En betydande fördel med sprutformning av dödformade delar är att denna process kan använda extremt beståndiga material. Det finns olika material som också kan användas med denna process, såsom aluminium, zink och koppar. Dessa starka och motståndskraftiga metaller är utmärkta material för många produkter som innebär lång livstid och hög användning.
Till exempel, om organisationen behöver en del att ha en viss form eller egenskap, kan tryckgjutning formge en specifikt för dem. Detta är särskilt användbart för företag som behöver komponenter som är specifika för sina egna produkter. Företag väljer anpassade lösningar för att skilja sig från andra och bättre möta sina kunders behov.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
