Formen är en avgörande komponent som ger form åt plasten för att skapa det färdiga produkten. Den består av två allmänna delar: en kavitet och en kärna. Dessa båda halvor stängs och passar ihop som en tätt sluten dörr, vilket skapar ett utrymme, eller kavitet, i profilen vi vill att den slutgiltiga produkten ska ha. Starka material, såsom stål eller aluminium, används för att göra formen, vilket är längevarig och temperaturresistent.
Maskinens uppgift är att trycka den smältade plasten in i formen. De ser till att plasten fullständigt fyller formen. Maskinen styrs av dator, vilken säkerställer att allt utförs på ett säkert och noggrant sätt. Det betyder övervaka temperaturen, trycket och hastigheten för att se till att allt fungerar korrekt (för att hålla saker på gång).
Vi arbetar med plasten själv och några ytterligare komponenter som används för att ändra dess färg eller skapa dess ovanliga struktur. Processen beror på vilken typ av material vi väljer utifrån hur vi vill att det slutgiltiga produkten ska se ut. Detta omfattar viktiga egenskaper som dess styrka, elasticitet och färg. Om vi vill ha super starka leksaker kan vi ta en förtjockad plastresin med särskild förstärkt styrka för leksaker etc.
Kvalitetsinjektionsdelar är extremt viktiga och säkerställer att de produkter vi skapar är precisa och effektiva. Den färdiga biten kan blöda, krumpna, spricka eller inte sammanfogas korrekt om antingen de komponenter vi använder inte är tillräckligt bra. Sådana problem och frågor kan bli mycket irriterande och kan göra att produkten slutar fungera på det sätt den ska.
Du kan garantera att produkten du får kommer att följa viktiga säkerhets- och prestandamått. Det är avgörande att hålla människor säkra och kontrollera att produkten beter sig som önskat. Mer om detta: att använda bra delar förhindrar slöseri med material eller att behöva rätta till fel. Kvalitetsdelar kan vara dyra, men tid och pengar kan spenderas på att rätta till problem, så använd saker som är väl byggda.
Maskinen — Som en av de mest betydande komponenterna i trycksformningsprocessen bidrar maskinen till att injicera plast i formen samtidigt som den utövar tryck för att fylla varje kavitet. Den använder specialiserade motorer, vilka kan drivas av elektricitet eller hydraulik. Maskinen styrs av en dator som övervakar och justerar temperaturen på plasten och hastigheten på allt.
Injektionsdelar är grunden för produktion av plastprodukter, och det första steget är att skapa en specifik 3D-design. Denna design översätts sedan till en formdesign som kommer att forma plasten. När formen är klar blandar och smelter vi plastresin. Den smälta plasten injiceras sedan in i formen, där den sedan köler av och fastnar i den önskade formen. Därefter packas produkten och kvaliteten kontrolleras på nytt för att se till att alla specificerade krav uppfylls. Vi kanske också behöver lägga till några slutliga rengöringar (beskärning eller polering) för att få produkten precis som vi vill ha den.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
