Zinkformning har potential att generera extremt specifika och komplexa designer, vilket är en nyckelfördel med detta process. Formar för zinkformning av moldie kan anpassas för att tillverka små, komplexa delar med fin detalj. Detta är av största vikt inom många områden som bil- och rymdindustrin där varje liten del måste passa perfekt ihop för att fungera korrekt. Om delarna inte passar exakt så kan de orsaka problem eller inte fungera alls. Denna precision krävs för att allt ska fungera som avsett.
Zinkformning är också snabbt och effektivt, vilket är ännu ett stort fördelmed det. Processen kan producera många delar på kort tid och med låg kostnad. Detta är en av de skäl som gör att det är så effektivt eftersom formerna som används i zinkformning har en hög återanvändningsgrad. aluminium formgjutning betyder också att när en form har gjorts kan den återanvändas så att tiotusentals delar kan produceras utan att man behöver göra en ny form gång på gång. Dessutom kan släppbar zinkmetall smeltas ner och återcyklas enkelt, vilket sparar både tid och pengar.
En annan metod som används kallas kallkammardukning. Den används ofta för delar som behöver stor styrka och hållfasthet. Vid kallkammardukning måste zinkmetallen först smeltas i en extern ugn. När den har smält, hälls den vätskeformiga zinken sedan in i maskinen, efter vilket den injiceras in i formen. Även om processen tar lite längre tid än varmkammardukning, skapar den starkare delar som kan motstå högre belastningsnivåer. Detta är av största vikt för delar som ska användas i tung maskinering eller i tillämpningar där de kan behöva stödja mycket vikt.
Zinkformering av moulering är extremt mångsidig för tillverkning av metallkomponenter och fungerar i ett stort antal tillämpningar. Som ett exempel används det omfattande inom bilindustrin för att skapa små delar som är nödvändiga för den smidiga funktionen hos bilar. Zinkformering används ofta för delar som fästen, växlar och ripor. Dessa är kritiska delar och måste passa ihop perfekt för att bilen ska fortsätta fungera korrekt.
Zinkformering är också fördelaktigt inom elektronikindustrin. Denna teknik används för att tillverka inhöljningar som skyddar känsliga elektronikkomponenter. Det finns ytterligare exempel, eftersom husningar, ramar och värmeledare alla kan tillverkas via zinkformering. Dessa komponenter spelar en lysande roll i att skydda elektroniska enheter och säkerställa deras smidiga operationer, med formgjutna aluminialloyer ' betydelse i vår konstant utvecklade teknologivärld.
Nyligen gjorda framsteg inom zinktryckformning har skapat ännu fler möjligheter att spara pengar. Till exempel, nya processer för smältning och injektion av zinkmetallen har påskyndat och förbättrat proceduren. Det gör det möjligt för företag att tillverka fler delar snabbare, vilket hjälper till att hålla ner kostnaderna. Dessutom har nya material introducerats som kan skapa vanliga delar med ännu större noggrannhet och styrka, vilket förbättrar kvaliteten på slutprodukterna ytterligare.
Till exempel kan komponentdelar i en maskin konstrueras för att passa perfekt ihop, vilket minimerar behovet av ytterligare delar eller komplexa sammansättningsförfaranden. Detta gör det möjligt att verkligen förenkla och göra produkter mer pålitliga. Överst på detta kan komponenter göras starkare och ännu robustare utan att lägga till någon extra vikt. Detta aluminiumspressegjutning från moldie har en stor fördel i att produkter kan göras mer effektiva, billigare och enklare att använda.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
