Moldie gör all slags saker av plast. Du vet, jag gör plastdelar för vardagliga produkter, från leksaker till telefoner och till och med bilkomponenter! Moldie använder en specifik tillverkningsprocess som kallas plastinjektionsmolding. Denna teknik är viktig eftersom de kan producera ett stort antal delar samtidigt. Så detta gör det snabbare och billigare för dem, vilket hjälper alla!
De behöver komma på en plan innan Moldie kan tillverka några produkter. Detta innebär att fastställa vissa nyckelsaker. Du vet inte först vad delen är till. Till exempel, är något till ett leksak, ett telefon eller en bil? Nu måste de ta reda på hur stor delen ska vara. Vi bryr oss om det, eftersom storleken måste passa kundens föredragnings. Slutligen överväger de utseendet på delen. Ibland gör de till och med en liten modell, eller en skiss av delen, för att hjälpa sig själva i ritningsfasen. När de har en bra design körs ett program på deras datorer som hjälper dem att skapa en form. Dessutom använder de också ett datorprogram som hjälper dem att skapa en form som perfekt passar delen. Denna form är så viktig eftersom den formar plasten till rätt form. När det är klart kan de slutligen börja göra de faktiska delarna!
Formerna som Moldie skapar är industri grade och använder metaller som aluminium eller stål. Eftersom dessa metaller är tåliga kan formerna användas under längre perioder. Så är formerna inte bara tomma bitar av metall. De har miniatyrstorlekens hål och kanaler i sina inre där den smälta plasten kommer att rinna. Det är just här Moldie får särskilt hjälp av tekniken. Dessa maskiner som gör formerna kan skapa mycket exakta designer som hjälper till att se till att plasten flödar precis rätt in i varje del av formen.
När delarna faktiskt behöver göras sätter Moldie formen i en specialmaskin som kallas för en injektionsformningsmaskin. Denna maskin smelter och gör plastgranuler till det konsekventa tillståndet. Maskinen injicerar sedan den smälta plasten in i formen genom kanalerna. Plasten köler av och hårdenar för att anta formens utseende. Och när formen öppnas kommer den nya delen att hoppa rakt ut! Att föreställa sig hur en trög bit av plast blir en färdig del är något jag finner spännande.
Det som är super spännande med Moldie är att de kan ta en idé från någon och faktiskt omvandla den till ett produkt som kan användas. Till exempel, någon har en bra idé för ett nytt leksak, men de vet inte hur de ska skapa det, och Moldie kan hjälpa! De kan ta den idén och skapa en form för den. Därefter görs många kopior av leksaken och den kan säljas i butiker över hela världen. Detta gör att många barn kan njuta av den! Detta är mycket användbart eftersom när du gör saker genom plastinjektionsformning kan många delar göras på en gång, och de är alla exakt och perfekt replikerade. Detta är särskilt viktigt för bilar eller telefoner eller andra saker med många delar som behöver fungera väl tillsammans.
Moldie har redan börjat arbeta för att förbättra sina färdigheter i att göra delar. Injektionsmolding är en komplicerad process som kräver år av träning och mästarhet. Självklart är processen inte perfekt, och ibland kan saker gå fel. Och om några bubblor bildas i plasten eller om vissa sektioner fastnar i formen, kasta allt detta i soporna. Och därför måste Moldies anställda vara mycket försiktiga och hålla sig uppmärksamma under hela processen.
Oerhört viktig information hos Moldie, eftersom det lägger grunden för en rad olika produkter. Det finns otaliga saker vi stöter på i vardagen som innehåller någon komponent gjord av plast! Många produkter skulle inte ens vara möjliga utan företag som Moldie. De hjälper till att säkerställa att leksaker, telefoner och bilar samlas ihop korrekt och utrustas med rätt delar.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
