plastinjektering! Det är speciella, små saker som hjälper maskiner c...">
Hej! Hej, jag heter Sally, och jag vill berätta för dig idag om något verkligen intressant, plastinsprutning ! Dessa är speciella, små saker som hjälper maskiner att skapa alla slags coola plasttillverkade saker, såsom leksaker för barn, maskindelar etc. Att lära sig hur dessa former fungerar är så fascinerande, och jag ser fram emot att dela med mig av vad jag kan om hur alla de olika komponenterna sammanförs för att göra dem!
De huvudsakliga delarna som är ansvariga för att forma en form för att producera plastprodukter kallas plastinsprutningsformkomponenter. Det liknar att baka en tårta! Du behöver ett recept när du bakar, vilket förklarar hur allt ska kombineras, och du behöver också alla rätta ingredienser om du vill att det ska bli bra. Samma sak gäller för tillverkning av plastprodukter. Så, för att hjälpa till att skapa de former du önskar, måste du se till att du har rätt formkomponenter!
Det finns en mängd delar som gör att en injektionsform fungerar. Formhålet är den viktigaste delen. För det första, detta är där plasten hamnar när den hälls in. Hålet definierar hur vi vill att plasten ska anta en form. Den tredje avgörande komponenten är formbasen, som håller hålet på plats för att bibehålla stabilitet medan plasten formges. Sedan har vi sprue bushing, som leder plasten in i formhålet.
Att använda kvalitetskomponenter för formen är avgörande om du vill producera plastartiklar av högsta kvalitet. Med andra ord, här väljer man de bästa tillgängliga materialen så att formen fungerar korrekt och producerar kvalitativa produkter. Det är likt att använda rätt ingredienser för att baka en kak. Om du använder friska ägg, bra mjöl och smakligt choklad, kommer din kak att bli mycket tyckligare! Samma princip gäller här - bättre kvalitetsdelar kommer att göra bättre plastprodukter.
Utsläpps PIN: Dessa små komponenter är oerhört värdefulla, eftersom de skjuter det färdiga objektet ur formen efter att det har svalnat. De ser till att du enkelt kan ta ut plastföremålet utan att något fastnar.
Kylkanaler: De är en av de viktigaste delarna i formen eftersom de kylar plasten när den har kommit ur formen. Plast som svalnar för långsamt kanske inte tar sin form väl.
För bättre prestanda på din form i alla dina projekt måste noggranna formkomponenter användas hela tiden. Dessa är komponenter som är mycket försiktigt tillverkade, mycket fina gjorda. När delarna tillverkas med precision, stämmer de bra och fungerar som de ska. Det gör processen att skapa plastobjekt mycket snabbare och enklare. När du har precisionsdelar är det som att ha en maskin som redan har blivit finjusterad för att fungera perfekt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
