Да ли сте се икада питали како се производе играчке, боце за воду или делови аутомобила? Све почиње магичним процесом познат као инжекција пластичног калупа - Да ли је то истина? Овај жаргон једноставно значи да се топела пластика убризга у уређај који се зове облик или калампир да би се претворила у нешто корисно и ново. Постоји много ствари које свакодневно користимо које су направљене на овај начин!
Инжекционо качење је процес формирања пластике који постоји више од једног века и још увек је изузетно виталан процес у репродукцији многих производа. Током овог процеса, мале комаде пластике које се називају пелети се загревају док се не растопе у густу супу. Када се пластика растопи, она се присиљава да се у облику (косног облика) формира, што пластици даје њен облик. Након што се топла пластична материја охлади и зацврсти, калам се отвара тако да се нови део може уклонити. Коришћењем ове методе могу се направити веома фини детаљи - на пример, мале карактеристике на играчици - које би било тешко направити на други начин.
Револуционисао је начин на који се многе ствари производе у фабрикама, услуга за убризгавање пластике - Да ли је то истина? Пре него што је овај процес дизајниран, ствари су се заиста приступале из сталног или дрвеног становишта. Процес је био споро и може бити прилично скупо да се из њих направе ствари. Међутим, помоћу пластичног убризгавања ствари се могу направити релативно брзо и јефтино. То значи да је много робе лакше наћи и јефтиније купити за све. На пример, мало размислите о томе колико играчака можете купити у продавници. Па, може се производити пре због пластичног лијечења и може се продати по пожнијим ценама!
Инжекционо лијечење пластике је изузетно свестрано и корисно при производњи низ различитих производа. То га чини идеалним за дизајнирање нових производа. То омогућава стварање чудних и дивних облика и величина, тако да се могу направити лепи и функционални производи. На пример, боца са водом може бити савршено дизајнирана да се седи у дланци ваше руке и изгледа забавно. Поред тога, убризгавање пластике има бројне предности у односу на алтернативне методе производње. Једна главна предност је да се са њом могу градити чврсти али лаки делови - управо оно што је потребно у многим прилозима. То је важно, јер доприноси стварању производа који се лако могу носити и користити свакодневно.
Инжекционо лијечење пластике је процес који има неке критичне фазе. Почиње са малим пластичним честицама које се називају пелети и које се испуштају у велику посуду која се зове хопер. Овај погон шаље пелети у загрејену цев, где се течну. Пластика се затим гура кроз калупу која је чврсто затворена. Када се пластика потпуно растопи, она постаје дебела течност. Обукат остаје затворен док се пластик не охлади и не зацврсти. Када се пластик опече и охлади, каша се отвара и нови део се уклања. Зато се у кратком временском периоду може направити много различитих производа. Цео овај процес се одвија веома брзо!
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
