Молди је компанија која се фокусира на технику лијечења убризгавањем. Овај метод се може користити за стварање много различитих ствари, али је посебно користан за стварање аутомобилских делова. Инжекционо лијечење је када се топљен материјал убризга у калупу како би добио различите облике. Како се топљен материјал охлађује, он добија облик калупа, стајајући у лијечени производ. Овај процес игра значајну улогу у аутомобилској индустрији, где помаже у брзом и ефикасном производу многих компоненти.
Ево неколико разлога зашто је убризгавање одлично за производњу аутомобилских делова. Један од најчешћих разлога је брзина у којој се производи делови. Док се топљен материјал попуњава калупом, он брзо стаји како би добио прави облик. То омогућава произвођачима аутомобила да 3Д штампе велики обим делова за неколико сати, посебно корисно када им је потребно много компоненти за њихове аутомобиле.
Инжекционо лијечење је такође изузетно прецизно у начину на који функционише. Облици су направљени на облик и величину облици대여. Важно је напоменути да процес такође омогућава депонирање материјала који су и веома прецизни и доследни. Ова прецизност је изузетно важна за аутомобилске делове, јер чак и мале разлике у димензијама или бројевима могу довести до значајних компликација када је аутомобил у покрету. Ако, на пример, неки део не одговара правилно, аутомобил може посебно лоше радити и оштетити.
Постоји много предности употребе убризганих аутомобилских делова, због чега су они популаран избор за произвођаче аутомобила. Пре свега, ове компоненте су изузетно чврсте и дуготрајне. Ово је важно због чињенице да аутомобилске компоненте морају бити у стању да издрже тону зноја током година. Они користе инјекционо обрађене делове, који су отпорни на стрес и притисак, што их чини идеалним за среду са великим стресом аутомобила који има различите промене у условима док се креће по путу.
Инжекционо лијечење има још једну предност у производњи делова са танким зидовима. Тене карактеристике су потребне у многим аутомобилским апликацијама како би се смањила тежина возила и стога ефикасност аутомобила. Тонки и јаки делови су били тешки за стварање са традиционалним методама производње, међутим, могуће је са инјекционим лијечење. То помаже произвођачима аутомобила да производе супериорне аутомобиле који ће моћи да донесу тракцију и контролу на путу.
Како технологија убризгавања може убрзати и оптимизовати производњу аутомобилских делова. Захваљујући томе колико су аутомобилски произвођачи у стању да брзо и прецизно производе делове, ово помаже произвођачима аутомобила да своје аутомобиле доставе на тржиште много брже него што су раније могли. Та брзина је потребна у конкурентној аутомобилској индустрији, где је прво продавање новог модела може имати велики утицај.
Због тог разлога, још једна добра ствар о технологији вбризгавања је да су ови делови веома јаки и издржљиви. Ова својства су неопходна за аутомобилске делове који морају издржавати свакодневну употребу и тешкоће вожње. Поред тога, ови материјали омогућавају произвођачима аутомобила да производе делове који су издржљиви и функционални чак и у екстремним окружењима, што значи да возачи имају сигуран и удобан пут.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
