Injekčné nástroje na výrobu plastu je postup, ktorý sa bežne používa na výrobu veľkého množstva plastových častí rýchlo a efektívne. Začína sa vytvorením toho, čo sa nazýva priemer, ktorý je špecifickým tvarom alebo štruktúrou, ktorá určuje, ako bude vyzerať konečná plastová komponenta. Keď je priemer pripravený, doňho sa dá plastyčný materiál. Potom sa aplikujú teplota a tlak, aby sa zabezpečilo, že sa priemer úplne naplní plastom. Potom môže byť plast ovplyvnený tak, aby mal konkrétny tvar, ktorý potrebujeme, a máme tak našu dokončenú plastovú časť.
Stroje, v ktorých sa tento proces odohráva, sú známe ako inekčné tvarovacie stroje. Pretože zabezpečujú správnu mieru tepla a tlaku, sú tieto stroje veľmi dôležité, pretože za prítomnosti správnych podmienok sa z plastu dostávajú trvanlivé a lepšej kvality časti. Týmto spôsobom sú výrobcovia pomocou týchto strojov schopní vyrobiť mnoho komponentov v krátkej dobe, čo im umožňuje obslúžiť spoločnosti, ktoré potrebujú veľké množstvo plastrových materiálov.
Ďalej môžu automatizácia a moderná technológia výrazne zvýšiť efektivitu procesu inekčného tvarenia. Kontrola kvality je podporovaná automatizovanými systémami, ktoré môžu overiť, či sú časti vyrobené v požadovaných limitoch. To zníži oneskorenia, pretože produkčná linka plynule pokračuje bez prerušení, a zvyšuje efektivitu, pretože zníži množstvo manuálnej práce, ktorá je potrebná.
V službu na plastické litanie do form , kvalita je najdôležitejším faktorom pre ich dobré vyrobenie. Niekoľko metód môže pomôcť zabezpečiť lepšiu kvalitu v tomto procese. Testovanie skôr a spracovanie informácií skôr. Najprv, vybranie správneho plastového materiálu na použitie pre konkrétnu časť je veľmi dôležité. Dvojitá výhoda plasty potvrdzuje, že nie všetky plasty sú rovnaké, pričom rôzne kategórie majú rôzne vlastnosti, ktoré môžu ovplyvniť pevnosť, odolnosť a celkovú kvalitu produktu. Vybratie správneho materiálu môže dať lepšie vykonávanú časť.
V porovnaní s bežnými, klasickými riešeniami ponúka výroba na mieru plastového injectného nářadia mnoho výhod. Ďalšou dôležitou výhodou vlastného nářadia je možnosť vyvíjať jedinečné tvar, veľkosti a dizajny, čo nie je možné u sériového nářadia. To môže viesť k nekonečným možnostiam kreativity a inovácií v dizajne produktov, keď výrobci môžu tvoriť originálnejšie a kreatívnejšie produkty, ktoré ich odlišia od konkurencii na trhu.
Nová technológia pre plastové injectné nářadia veľmi prospela tejto oblasti. Nedávne vývoje viedli ku rýchlejším časom výroby, lepšej kvalite komponentov a ekonomickým výrobným procesom. Okrem toho boli do strojov na injectné formovanie zapracované aj nové technológie, ako sú roboti. Také jednoduché úlohy sú teraz vykonávané robotmi, čo znížilo potrebu ľudských zdrojov pre tieto práce. To nie len pomáha urychliť výrobu, ale umožňuje zamestnancom venovať sa viac komplikovaným úlohám.
Ďalšia inovatívna technológia, ktorá mala hlboký vplyv na nástroje na vlačnú formovanie plastu, je technológia 3D tlače. Tu sa používa 3D tlač, ktorá umožňuje dizajnérom a inžinierom rýchlo prototypovať ich koncepty. Tieto prototypy môžu byť otestované a upravené v reálnom čase, čo šetrí hodiny výroby. Dôkľadom tejto technológie, dôkľadom tohto procesu môžu byť vykonané zmeny, môžu byť urobene vylepšenia rýchlejšie, pretože celý proces je pružný a zvyšuje reaktívnosť technológie podľa potrieb trhu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
