Moldie je jedinečná spoločnosť, ktorá vyrábajú rôzne druhy objektov pomocou formovania. Forma je druh pomocníka, ktorý nám môže pomôcť pochopiť, ako niečo bude vyzerat, keď bude hotové. Napríklad, ak niekto chce vytvoriť hračkové auto, potrebujú formu, ktorá sa podobá práve tomuto hračkovému autu. To znamená, že forma musí byť extrémne presná a presná, aby sa zabezpečilo, že konečná hračka bude vyzerat presne tak, ako by mala! Jednou konkrétnou stručnosťou foriem je tzv. formovacia matrica. Formovacia matrica je vybavenie používané na tvarovanie forme. Preskúmame predchádzajúce, aby sme pochopili, prečo je dôležité navrhovať formovaciu matricu a ako navrhnúť lepšiu matricu, ktorá bude pracovať tak, ako má.
Návrh formu sa týka procesu navrhovania správneho tvaru formy. Ide o dôležitý tvar, pretože proces lisovania závisí od tvaru pre svoju úspešnú implementáciu. Lisovanie je proces vylievania niektorého kapalného materiálu, často plastu alebo kovu, do formy. Keď sa materiál ochladí, ztvrdne a predpokladá presný tvar formy. Ak nebude vytvorená správna forma, lisovanie nikdy nebude vychádzajúce dobre a lisovanie nebude zaručovať kvalitu konečného produktu. To je často vztekalujúce pre vývojárov alebo akokoľvek pre kohokoľvek, kto si praje vytvoriť niečo úžasné.
Pri výrobe formy je potrebné mať na pamäti mnoho dôležitých vecí. Forma musí byť vyrobená z pevných, odolných materiálov, ktoré vydržia tlak a záťaž procesu. To je dôležité, pretože forma musí udržiavať svoju tvarovosť pri vylievaniu horkého tekutého materiálu do nej. Druhé, forma musí mať dostatočne veľkú vnútornú priestor pre to, aby sa materiál môžal pohybovať a úplne ju naplnil. Bez dostatku priestoru sa materiál nepripustí správne, čo nesie riziko poškodenia konečného produktu alebo vzniku medzier. Tretie, forma by mala byť symetrická, s rovnomernou hrúbkou stienok okolo. Vyžaduje to, aby každý jednotlivý kus formy mal rovnomernú hrúbku, aby sa predišlo tomu, že sa deformuje, skroutí alebo praskne počas ochladzovania materiálu v procese lisovania.
Toto je svet, v ktorom sú nové koncepty nevyhnuté pre dizajn formov, pretože môžu významne zlepšiť a urychliť proces. Napríklad môžu vytvoriť form s iba štyrmi stranami namiesto šiestich – špeciálne žľuby, ktoré uľahčia vyjatie finálneho produktu po tom, čo sa ochladí a ztvrdne. To úspori čas a minimalizuje riziko poškodenia produktu pri pokuse o odstránenie obalovania. Form môže tiež mať chladicí systém na lepšiu kontrolu teploty materiálu počas lietania. Tento chladicí proces je nevyhnutný, pretože chráni materiál pred prehriatiem, čo by mohlo poškodiť celkový produkt a urobilo ho nepoužiteľným.
Presné merania sú absolútne nevyhnutné pri vytváraní formovacej matice. Merania nám hovoria, ako veľké alebo malé musí byť základisko, aby sa dalo vyrobiť požadovaná položka. Tolerancie určujú, aké veľké odchýlky v týchto meraniami povoľujeme. Ak sú merania základiska nesprávne, nebude sa môcť uzamknúť spolu a konečný výsledok nebude dobrý. Naproti tomu, ak sú tolerancie príliš volné, bude v meraniach príliš veľká odchýlka, čo môže tiež spôsobiť produkty, ktoré nepĺňajú požiadavky na kvalitu. Presnosť oboch meraní a tolerancii je kritická pre vytváranie kvalitných základísk.
Právny dizajn formy na lisovanie môže významne pomôcť pri predĺžení života formícich matríci a vytváraní lepšieho produktu. Tento ukazovateľ sa nazýva životnosť forme, čo označuje, ako dlho je forma použiteľná predtým, než bude treba ju nahriadiť. Dobrovoľne navrhnutá lisovacia forma znamená, že forma má dlhšiu životnosť pred tým, než nastane opotrebovanie. Nakoniec, kvalitné forme vyprodukujú kvalitný produkt, čo viede k spokojným zákazníkom, ktorí sa vrátia pre viac. Ak sú zákazníci spokojní so získaným produkcom, budú dôverovať spoločnosti a použijú jej služby aj pri budúcich projektoch.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
