Jedna z týchto metód spočíva v vytváraní plastových častí na použitie v hromadných spotrebiteľských produktoch. Tieto komponenty sú malé, no kľúčové časti, ktoré umožňujú väčším položkám fungovať jednoduchšie a priamejšie. Teraz, výroba plastových komponentov priemerou slúžia ako základ pre rôzne produkty, ako sú hračky, autove diely, domáce predmety, a dokonca aj medicínske nástroje. Tento dizajn obsahuje softwarovú metódu záznamu na uvoľnenie toho, ako dotýkateľne vnímate tento produkt, ktorá moderuje používanie produktu pomocou tejto techniky od výrobcu a ako sa stáva ľahšie získať potrebné veci.
V tomto blogu vysvetľuje Vadilal proces priekového tvarenia a jeho výrobnú metódu. Najprv sa malé plastové granuly ohrievajú, kým sa nestanú hustou kapkou. Tepelná energia je dostatočná na to, aby sa plast roztiaľoval, čo mu umožňuje byť vytlačený do prieku (špeciálne navrhnutá dutina, ktorá vyrobí konečný produkt). Keď už je v prieku, roztopený plast sa ochladí a ztvrdne, prispôsobujúc sa špecifikáciám prieku. Ponoril tento proces opäť ako veľmi dôležitý, pretože umožňuje spoločnostiam rýchlo vyrábať široké spektrum tvarov s vysokou presnosťou, podobne ako pri výrobe rôznych produktov.
Prečo sú plastové diely vyrobené injekčnou technikou lepšie v porovnaní s predchádzajúcimi metódami výroby? Injekčné litie ponúka jednu z najvýznamnejších výhod, a to že sa dá použiť pri viac kreatívnych dizajnoch. Výrobcovia môžu vyrábať zložité tvary, ktoré by bolo ťažké, ak nie nemožné, vytvoriť pomocou konvenčných metód. Táto dizajnová flexibilita umožňuje prispôsobiť produkty jedinečným potrebám a preferenciam každého používateľa.
Okrem toho je jednou z najrýchlejších dostupných metód (injekčné litie). Jeho schopnosť vytvárať veľké množstvo komponentov v krátkych časových rámcoch umožňuje spoločnostiam splniť poptanie spotrebiteľov a lepšie obslúžiť svojich klientov. Injekčné litie je tiež spojené s nízkym percentom odpadu, čo je ďalšia skvelá výhoda. Čo ostane z nepoužitého plastu, sa jednoducho recykluje, čo je samozrejme ekologicky preferované. Redukcia odpadu je základom ochrany našej planety a rozumného používania obmedzených zdrojov.
Veľkou výhodou spojenou s inekčným tvaroventím je, že sa dá používať s širokou paletou materiálov. Umožňuje výrobcam vybrať optimálny materiál pre každý produkt. Inekčné tvaroventie vám umožňuje vyrábať komponenty v rôznych veľkostiach, od malých kusov, blízkych veľkosti hriadiel tužky, po veľké predmety, ako sú autobusy. Univerzalita tejto metódy robí z nej obľúbený proces v mnohých odvetviach, ako sú automobilový priemysel, medicínske nástroje a spotrebné tovar. Vyrábajte komponenty na pomer. Prispôsobenie komponentov zabezpečí, aby spoločnosti mohli splniť jedinečné požiadavky zákazníkov.
Polycarbonát (PC): Silný a průzračný plast, ktorý sa často používa na medicínske zariadenia, skla na brýle a širokú škálu elektronickej komponenty. Průzračnosť a sila skla ho robia vhodným na použitie v aplikáciách, kde je potrebná viditeľnosť a odolnosť.
Materiál: Vybraný materiál môže ovplyvniť operačný proces. Niektoré materiály sú špecifické pre určité stroje, a niektoré materiály nefungujú na každom produkte. Preto aby sa zabezpečilo, že materiál spĺňa požiadavky produktu, je potrebné identifikovať vlastnosti príslušného materiálu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
