Prvým krokom je, aby inžinieri – ľudia, ktorí navrhujú a stavia veci – vytvorili formu pre tvar, ktorý chcú vytvoriť. Táto forma je nevyhnutná, pretože tvaruje konečný produkt. Keď je forma pripravená, vstupuje do veľkej, špecializovanej mašiny. Plastové granuly, alebo malé kúsiky plastu, sa v tejto mašine prerobia na tekutinu. Táto pevná látka sa ohrieva, kým sa nestane lepkavou kapalinou. Potom sa plast roztiepe a tento roztavený plast sa napustí do mašiny.
Ďalej stroj urobí niečo dosť zaujímavé! Vpichne roztavené plastiky do formy. Tento proces sa nazýva vprchávanie plastu. Forma má tvar konečného produktu a keď sa do nej vlievajú roztavené plastiky, prevzme tento tvar. Po chvíli sa plast vyhrije a ztvrdne. Keď sa dostatočne ochladí, forma sa otvorí a nový produkt vypadne. Koľko rôznych vecí si môžete predstaviť, že sa vyrobí takto – aká to je podnietená myšlienka!
Proces nahradil množstvo úsilia a času potrebného na výrobu plastových predmetov pred týmto vynálezom. Pracovníci niekedy museli plast manuálne tvarovať, čo bolo pomalý a niekedy znečistený proces. Dnes,ďakovi plastic injection molding, firmy môžu vyrábať rýchlejšie a jednoduchšie ako kedykoľvek predtým. Môžu robiť veľa vecí rýchlo, čo im pomáha reagovať na poptávku spotrebiteľov. To znamená, že robia viac vecí rýchlejšie a za nižšie peniaze.
Plastic injection molding má spolu s sebou veľa výhod. Jednou z hlavných výhod je, že je to veľmi rýchly proces. Tento rýchly tempo znamená, že firmy môžu vyrobiť veľa produktov naraz, proces známý ako hromadná výroba. To znamená, že podniky môžu šetriť peniaze vyrábajúc viacero položiek v krátkej dobe, čo znamená, že môžu predávať produkty spotrebiteľom lacnejšie.
Avšak majú tiež túto metódu nevýhody. Jednou z obmedzení plastovej iniekčnej formovania je, že je navrhnuté na výrobu malých až stredných položiek. To znamená, že nemusí byť vhodné na výrobu veľmi veľkých objektov. Okrem toho nie je tento postup dokonalý pre vyrobenie extrémne komplikovaných dispozícii. Ak má produkt mnoho malých detailných alebo neobvyklých tvarov, tento proces môže byť nevhodný.
Príklad: Polyetén, široko používané materiál, je pevný a pružný. To ho robí vynikajúcim riešením na výrobu vecí ako pohnebné plastové tašky alebo láhve bez prerúbania. Na oproti tomu je ABS plast odolný a pevný. To ho robí ideálnym na veci, ktoré musia byť silné, ako súčasti automobilov a hračky, ktoré musia prežiť prijatelné množstvo hrania.
Výroba plastov injekčnou metódou je úžasná a kľúčová operácia, ktorá premení, ako sa vyrábajú produkty v rôznych odvetviach. Pochopenie základov tejto metódy spolu s jej výhodami a nevýhodami, a tiež materiálov, ktoré môžeme použiť v našich procesoch, ukazuje, ako môžeme vyrobiť široké spektrum produktov efektívne a ekonomicky.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
