Teraz si pozrime bližšie na dizajn formí na lisenie pod tlakom. Upozornenie: Toto je veľmi špecifická technika, používaná na tvarovanie kovu, s ktorým sa stretávame často v každodennom živote. Proces začína, keď sa do formy nalieva tekutý kov, kotvorou s určitým tvarom, do ktorej sa kov lije. Keď sa tekutý kov nachladne, tvorí pevný kovový tvar, ktorý môže byť použitý v tomto stave. Forma je veľmi dôležitá, pretože určuje tvar a veľkosť konečného produktu. A potrebujeme tieto tvary, nie pravda? Takže bez správnej forme by sme nedostali požadované tvary.
Existuje niekoľko dôležitých vecí, ktoré musíme pečlivo zvážiť pri výrobe formy na teslienkovú línie. Jedným z klúčových faktorov je druh kovu, ktorý sa používa pre produkt. Vlastnosti každého kovu sú veľmi rôzne. Niektoré kovy sa stahujú pri ochladzovaní, iné sa rozširujú. Musíme to pochopiť, pretože to má vplyv na spôsob, akým tvaríme formu.
Toto je tiež veľmi dôležitá časť, ktorú treba zvážiť - tvar a veľkosť produktu, ktorý chceme vytvoriť. Forma musí byť navrhnutá tak, aby mala presný tvar a veľkosť, ktoré potrebujeme. A potom musíme tiež zabezpečiť, aby sa nám po ochladení a zatvrdnutí kovu produkcia jednoducho odstránila z formy. Ak nie je forma dobrá, môže sa produkcia ťažko odstraňovať, čo môže spôsobiť poškodenie.
Navrhovanie lisovacích foriem je veľmi komplikované. Vyžaduje to veľa skúseností a špeciálne zručnosti. V Moldie pracujú nejakí výkonní a oddaní inžinieri, ktorí sa riadia na navrhovaní foriem. Sú v tom majstri! Títo inžinieri používajú špecializované počítačové softvér pre vyvíjanie trojrozmerných reprezentácií foriem. To im umožňuje vedieť, ako bude forma fungovať a vyzerat v realite. To im umožňuje otestovať niekoľko návrhov na počítači a potom ich vylepšovať a meniť predtým, než vytvoria skutočnú vec.
Neustále sa snažíme nájsť najlepšiu a najchytrejšiu cestu na navrhovanie našich formiek v Moldie. Jednou z naozaj úžasných spôsobov, ako to robíme, je použitie softvéru pre počítačovo podporovaný dizajn (CAD). Tieto komplikované technológie nám umožňujú vypracovať veľmi presné dizajny formiek. Na rozdiel od minulosti, keď bolo vykonávanie zmien tak náročné, čo sa dá povedať, teraz pomocou CAD môžeme upravovať a skutočne vidieť ich vplyv na konečný produkt. s moldie Hliníkových odliatkov
Udržiavanie kvalitnej formy na lisenie pri tlaku Musíme udržiavať kvalitnú formu na lisenie pri tlaku po jej výrobe. To vyžaduje, aby sme ju čistili a overovali často. Môžeme ju kontrolovať pravidelne a uistiť sa, že sa nič nepokazilo alebo neotráti. Ak zaznamenáme chyby, musí sa uskutočniť rýchla korekcia. To znamená, že moldie Diely z litníka je schopná vyrábať kvalitné produkty bez akéhokoľvek problémov.
S pokrokom technológií lisenia pri tlaku sme sviedčili o niekoľkých spôsoboch dizajnu formy na lisenie pri tlaku. Nové materiály, napríklad, sú silnejšie a trvanlivejšie ako predtým. Tieto moldie Forma na litník materiály zvyšujú životnosť našich formiek, čo je výhodné pre výrobu. navyše boli vyvinuté nové výrobné techniky, ktoré nám umožňujú vyrábať formy rýchlejšie a efektívnejšie. To znamená, že môžeme vyrobiť naše produkty oveľa účinnejšie.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
