Sticlele sunt instrumente importante pentru utilizarea noastră cotidiană a plasticii. Ele contribuie, de asemenea, la fabricarea multor dintre obiectele pe care le vedem și le folosim zilnic, inclusiv jucării, sticle și recipienti. Te-ai gândit vreodată cum se fac aceste sticle și ce se întâmplă cu ele pe parcursul vieții lor? O sticlă de plastic este un ansamblu tip unelte folosit pentru a da forma plasticului topit intr-o formă determinată. Fabricarea acestor sticle este aproape ca un artă în sine. Acest proces implică o cantitate mare de muncă minuțioasă și grija pentru a se asigura de un rezultat final de calitate.
Crearea unei forme din plastic începe cu un design. Designerii profesioniști sunt pentru fabricarea formelor ceea ce un pictor este pentru tablou - ei realizează pur și simplu planuri detaliate sau planuri tehnice folosind computerul. Acest diagramă detaliaza cum forma ar trebui să fie creată din plăci și mecanismul prin care funcționează. [Designerii] vor finaliza design-ul real și îl vor transmite unui fabricant de instrumente. Aici, fabricantul de instrumente, un artizan calificat, folosește mașinăriile pentru a crea forma reală bazată pe design. Ei taie și modelează forma în mod precis conform specificațiilor de design. Poate fi o întreprindere lungă și minucioasă să se atingă această balanță. Pentru a se asigura că funcționează corect la un standard industrial, odată finalizată, forma are nevoie de testare.
După ce se termină fabricarea unei forme din plastic și se pune la dispoziție pentru utilizare, are loc un proces interesant pentru toate formele care au nevoie să se dezvolte, cunoscut sub numele de proces de injectare. În cursul acestuia, forma este expusă temperaturilor ridicate și presiunii mari. Forma trebuie să fie suficient de rezistentă pentru a suporta forța plasticii topite care este injectată în ea. Acesta poate fi un proces greu pentru forma, și cu timpul aceasta poate să se deschidă sau să fie avariată. Exact ca un jucărie care s-ar putea strica dacă o folosim prea mult.
Un obiect de plastic necesită o cantitate rezonabilă de întreținere pe parcursul timpului pentru a se asigura că va dura mult — la fel cum întreținem jucăriile și bicicletele noastre. Întreținerea constă în curățarea obiectului și repararea lucrurilor stricate înainte ca ceva să se agraveze. Dacă observăm că ceva este stricat, trebuie să-l reparăm cât mai repede posibil. O altă rază este de a menține obiectul într-un stare bună timp de mai mult timp prin înlocuirea părților uzurate. O întreținere bună a obiectelor ajută la reducerea costurilor de reparație și le menține funcționale pe o perioadă mai lungă de timp.
Săgeția unui obiect din plastic injectat este una semnificativă. Aceasta trece prin mai multe etape de la momentul în care este fabricată până când se uzurează. Totul începe cu proiectarea și construirea atentă a unei matrice care să fie suficient de rezistentă pentru a suporta natura aspră a procesului de injectare a plastinelor. Matricile, odată finalizate, sunt punte în funcțiune și supuse unor presiuni mari, formând plastic cald. Este important ca matricea să fie menținută regulat pentru a asigura cea mai mare durabilitate posibilă. Cu cea mai bună îngrijire, în cele din urmă, fiecare matrice se va uzura și va trebui să se creeze o nouă pentru a menține procedura activă.
Sticlele de plastic joacă un rol important în viața de zi cu zi a atâtoroți oameni. La Moldie, suntem conștienți de această realitate. Avem sticle care pot rezista chiar și celor mai extreme condiții. De asemenea, oferim și menținere pentru sticlele noastre, astfel că clienții noștri pot să fie liniștiți că sticlele lor vor funcționa mai bine și vor dura mai mult. Toate acestea sunt foarte importante atât pentru tine, cât și pentru noi, deoarece valorificăm foarte mult munca pe care o facem, lucrăm doar pentru tine.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
