Większość ubrań, tkanin lub materiałów, które nosimy na swoim ciele, jest odmianą metali, ponieważ dają nam wszystko. Te obiekty są używane we wszystkim, od samochodów po kuchnie, i mają ogromne znaczenie dla naszego codziennego życia. Dla tych obiektów dobry sposób na formowanie metali to proces nazywany ciśnieniowym lejaniami. Ten proces obejmuje unikalną maszynę zwaną maszyną do lejania. Ta maszyna umożliwia nam szybkie i dokładne formowanie stopionego metalu w dowolne kształty, jakie wymagamy.
W metodzie ciśnieniowego lejania topionego metalu wlewa się do formy metalowej. W tej formie używamy specjalnego projektu, aby uzyskać dokładny kształt obiektu, który chcemy wyprodukować. Forma składa się z dwóch połówek, które idealnie przylegają do siebie, tworząc zamkniętą przestrzeń dla metali. Gdy forma jest wypełniona topionym metalem, używamy tłoka, który gwałtownie i mocno wciska się w formę. Dzięki temu topiony metal chłonie i staje się stały w określonym kształcie formy, dzięki ogromnemu ciśnieniu. Po ochłodzeniu i zatrwaleniu metala, rozłączamy dwie części formy, aby uwolnić gotowy przedmiot. Jest to bardzo szybki proces, który umożliwia nam wytworzenie setek elementów w krótkim czasie.
Wydlewanie pod ciśnieniem jest szybkim i bardzo wydajnym procesem. Jest to doskonały sposób na produkcję przedmiotów z metali, zwłaszcza gdy potrzebujemy wielu identycznych elementów. Ponieważ ten proces jest tak szczegółowy, ostateczne produkty są niezwykle dokładne pod względem wymiarów i kształtu. Ta precyzja jest kluczowa — szczególnie gdy części muszą idealnie pasować do siebie. Nie chcę mówić, że łączenie ich będzie prawdopodobnie użyteczne, ale jeśli części nie będą dobrze pasowały, albo to stanie się problematyczne, albo nawet meteorologicznie mocne w ciągu kilku miesięcy. Dlatego właśnie wydlewanie wlewanie aluminium pod ciśnieniem jest idealne do produkcji złożonych elementów maszyn i innych produktów.
Jedną z dużych zalet jest możliwość modelowania złożonych kształtów z dużą precyzją. Dzięki temu możemy tworzyć sekcje części z wieloma różnymi kątami lub krzywymi, nie oddając przy tym ostrości kształtu części. Inną zaletą wydlewu wysokie ciśnienie lejania do form polega na tym, że jest bardzo wydajne, co oznacza, że możemy tworzyć bardzo duże ilości obiektów w bardzo krótkim czasie. Jest to szczególnie pomocne w sytuacjach, gdy firmy muszą produkować wiele przedmiotów naraz, ponieważ oszczędza im to czas i zasoby. Obiekty wyprodukowane za pomocą ciśnieniowego lejania do form litniczych mają również bardzo wysoką wytrzymałość i trwałość. Oznacza to, że mogą być używane w ciężkim maszyniostwie i aplikacjach przemysłowych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są kluczowe.
Moldie specjalizuje się w technologii ciśnieniowego lejania do form litniczych. Mamy moldie maszyny do lejania aluminium którzy są wykwalifikowanymi i dobrze zorientowanymi technikami, którzy mają szerokie doświadczenie w obsłudze. Ta symbioza umożliwia efektywną i dokładną produkcję obiektów metalowych w wysokiej jakości. Ponadto możemy dostosować nasz proces dla każdego klienta. Ta umiejętność gwarantuje, że ostateczne obiekty są tym, czego potrzebują naszym klientom. Dzięki technologii ciśnieniowego lejania Moldie, Twoje obiekty metalowe będą silne i trwałe, dokładne, a wszystko to z szybką i efektywną produkcją.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
