W tym procesie zaczynamy od określonych metali, które łatwo topnieją - mogą to być na przykład aluminium. Nagrzewamy metal do momentu, aż stanie się gorącą, płynną masą. Jest gotowy do wlewu, gdy tylko metal stanie się ciekły. Następnie wlewamy ten ciekły metal do formy. Forma składa się z dwóch połówek, które idealnie do siebie pasują, podobnie jak elementy układanki.
Następnym krokiem jest zapewnienie, aby dwie części formy pozostawały mocno ze sobą połączone. Aby to osiągnąć, mamy potężne maszyny, które ściśle przyciskają obie połowy formy za pomocą ogromnego ciśnienia. Tu właśnie wchodzi w grę „wysokie ciśnienie” w procesie. Ciśnienie jest niezwykle ważne, ponieważ wpiera ciekły metal w każdą część formy. Metal staje się dokładnie takiej kształtu, jaki chcemy uzyskać. Następnie pozostawiamy formę zamkniętą i pod ciśnieniem, czekając, aż metal ochłonie i stwardnieje.
Wysokotłoczne formowanie w dźwigarce, takie jak Moldie wlewanie aluminium pod ciśnieniem ma wiele zalet. Najważniejszym beneficją jest to, że możemy tworzyć rzeczy bardzo szybko i precyzyjnie. Pozwala nam to tworzyć bardzo szczegółowe elementy z małym dodatkowym wysiłkiem, ponieważ metal wypełnia wszystkie małe szczeliny w formie. To świetne, jeśli mamy duże zamówienia, ponieważ możemy poświęcić niewiele czasu na produkcję wielu identycznych produktów montażowych.
Ale z tą technologią mamy również pewne wyzwania, którym musimy sprostać. Po pierwsze, musimy z wielką uwagą wybrać odpowiedni metal. Inne metale są trudniejsze do topienia, a niektóre mają inne właściwości, które czynią je trudniejszymi w obsłudze. Musimy starannie wybrać odpowiedni metal podczas pracy nad naszymi projektami. Ponadto musimy upewnić się, że formowanie jest doskonałe za każdym razem. Jeśli forma będzie uszkodzona, ostateczny produkt może nie być właściwie ukształtowany ani wystarczająco mocny, co może być denerwujące.
To coś, co bardzo cenimy, pracując jak najbliżej z naszymi klientami podczas fazy projektowej. Musimy znać ich plany i wymagania co do ostatecznego produktu. Korzystamy z zaawansowanego oprogramowania i narzędzi symulacyjnych, aby pomóc w tym procesie. Te narzędzia pozwalają nam zaprojektować część zgodną z wysokotłocznym lejowaniem na ciśnieniu i stopy aluminium do ciśnieniowego formowania która spełnia wymagania naszych klientów.
Moldie nieustannie innowuje i szuka nowych sposobów na wzmocnienie naszej technologii, aby dostarczać wyższej jakości produkty, w tym formy do wlewu ciśnieniowego z aluminium . Jednym z interesujących obszarów, które badamy, jest użycie bardziej ekologicznych materiałów, takich jak recyklingowy aluminium. To nie tylko minimalizuje nasz wpływ na środowisko, ale również staje się bardziej ekologicznym podejściem w naszych procesach. Chcemy dbać o planetę bez kompromitowania wysokiej jakości produktów.
Drugim bardzo ekscytującym obszarem innowacji jest zastosowanie druku 3D do form, które używamy w naszym wysokotłocznym lejowaniu, takim jak Moldie wlewanie aluminium przy użyciu grawitacji . Ta nowa technika może znacząco rozszerzyć zastosowanie druku 3D do niestandardowych form, oszczędzając przy tym zarówno czas, jak i pieniądze.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
