Formy do wtrysku to coś w rodzaju specjalności, która wymaga godzin pielęgnanego pracy i cierpliwości. Ten proces jest istotny, ponieważ umożliwia produkcję prowadzących narzędzi do wyprodukowania jakościowych produktów w wielu sektorach. Ponieważ formy są kształtami, które wypełnia się materiałem, aby wyprodukować ostateczny produkt, zajmują one znaczące miejsce w produkcji.
Firma Injection Mould The Moldie jest dobrze znanym producentem form do wtrysku. Są znani z tego powodu, ponieważ pracują nad projektowaniem form, które dokładnie odpowiadają kryteriom wymagany przez ich klientów. Innymi słowy, Moldie zwraca uwagę na to, czego potrzebują ich klienci, i stara się zapewnić, że są zadowoleni z wyniku.
Krok 1: Pierwszy krok obejmuje projektowanie formy do wtrysku za pomocą specjalnego oprogramowania komputerowego. Talencytowni projektanci z Moldie wiedzą, czego klient potrzebuje pod względem projektowania form. Biorą pod uwagę wymagania klienta i tworzą projekt, który temu odpowiada. Gdy projekt jest gotowy, klient może go zobaczyć, zatwierdzić lub wprowadzić zmiany.
Krok 2: Wybór materiału: Po zatwierdzeniu projektu można zacząć identyfikować, jaki materiał plastikowy należy użyć do produktu. To kluczowe wyborę, ponieważ sposób działania produktu może zależeć od rodzaju użytego plastiku. Eksperci z Moldie dokładnie badają wiele materiałów i sugerują najbardziej odpowiednie opcje. Mówią, dlaczego niektóre materiały są lepsze dla określonych produktów, i pomagają klientowi podjąć mądre decyzje.

Krok 5: Testowanie — Na koniec, firma Moldie przeprowadza testy formy, aby upewnić się, że działa zgodnie z założeniami projektu. Jest to bardzo ważne, aby wszystko spełniało wymagane standardy, a forma otrzymuje zgodę na produkcję dopiero po tych testach. Dzięki temu mogą dostarczać produkty klasy światowej z pełnym zaufaniem.

Moldie wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, takie jak szybkie frezarki, które mogą precyzyjnie obrabiać materiały. Korzystają również z programów komputerowych symulujących, jak będzie działała forma przed jej wyprodukowaniem. Te symulacje pozwalają im zweryfikować, czy projekt formy będzie funkcjonował, oraz poprawić potencjalne problemy przed rzeczywistą produkcją.

Zespół Moldie bierze pod uwagę czynniki takie jak: uwzględniają punkt topnienia plastiku, czyli moment, gdy staje się on ciekły. Rozważają również, o ile materiał się kurczy podczas chłodzenia i jak silny będzie. Taki sposób myślenia pozwala firmie Moldie tworzyć doskonałe produkty.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.