Plastik jest nieocenionym materiałem w naszym codziennym życiu. Plastik jest powszechną substancją i występuje w produkcji różnych przedmiotów, w tym między innymi zabawek, kubków, butelek wodnych, pojemników i części samochodu. Przyśpiesza i ułatwia życie. Jednak produkcja elementów z plastiku może być trudna i kosztowna. Tu wchodzi w grę firma o nazwie Moldie. Odkryli sprytną, tanią metodę produkcji złożonych plastikowych elementów. A ta technika nazywa się PP formowanie przez wtrysk
Wtryskowe formowanie PP to unikalny proces, który pozwala na produkcję szerokiej gamy elementów z plastiku. Jest dość elastyczny, co umożliwia tworzenie zarówno prostych kształtów, jak i bardziej skomplikowanych form. Zaczyna się od powszechnego materiału plastikowego zwanego polipropilenem, lub krótko PP. Po pierwsze, używany PP podgrzewany jest do momentu, aż staje się miększy i topiony, podobnie jak lód topiący się w słońcu. Następnie topiony PP wprowadzany jest do formy. Forma przypomina wielki wytnik ciasteczek: ma kształt części plastikowej, którą chcemy wyprodukować. Polipropilen twardeje, gdy forma jest ochładzana po jej wypełnieniu topionym PP. Następnie przechodzi z miękkiej cieczy z powrotem w stan stały, tworząc gotowy element z plastiku.
Najlepszą stroną produkcji części plastikowych za pomocą formowania przez wtrysk polipropenu (PP) jest to, że tworzy on identyczne elementy. Odwołujemy się do tego jako do wysokiej precyzji. Ten sam proces powtarzany byłby dla każdej części (ważne, aby fragmenty potem się łączyły). Jest to ekstremalnie pomocne, gdy komponenty muszą współpracować, na przykład gdy są montowane w zabawkę lub część maszyny.
PP znane jest również z zastosowań w technologii formowania przez wtrysk. Najbardziej oczywistą korzyścią jest to, że PP jest bardzo wytrzymałościowym materiałem. PP to również plastik, który podczas produkcji tworzy długotrwałe elementy, co oznacza, że nawet części, które używamy codziennie, fizycznie będą trwały długo. Zabawka zrobiona z PP może być używana wiele razy bez uszkodzeń, nawet po upadku. Ponadto, PP ma niską wagę, dlatego jest stosowany do produkcji przedmiotów takich jak zabawki, kubki itp. Jest przyjemniejsze do trzymania i noszenia, a zwłaszcza towarzyszy dziecku.
Dodatkowo, PP również musi zostać odnalezione, PP wymaga zrozumienia, aby sukces w produkcji tych części plastikowych był możliwy. PP to termoplastyczny polimer. Oznacza to, że można go topić i kształtować raz po raz bez utraty jego unikalnych właściwości. Możesz to robić wielokrotnie, jeśli go nagrzysz, a następnie pozwolisz ochłonąć. W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów, które mogą ulec uszkodzeniu pod wpływem нагрzanя, tutaj takiej sytuacji nie ma. PP jest również odporny na wiele chemikalií, co stanowi kolejny plus. Oznacza to, że może być używany w wielu różnych miejscach, takich jak kuchnie lub laboratoria, gdzie może spotkać się z wieloma różnymi substancjami. Zróżnicowanie — PP jest bardzo wytrzymały i elastyczny; stąd komponenty wyprodukowane metodą formowania przez wtrysk PP mogą być wykorzystywane w licznych zastosowaniach.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
