Wtryskowe formowanie to unikalny proces służący do produkcji różnych plastikowych produktów w naszym życiu. I pomyśl o tym: czy widziałeś kiedykolwiek zabawkowe samochody, słomki do picia lub nawet szczoteczki do zębów? Prawdopodobnie zostały one wykonane za pomocą wtryskowego formowania! To pozwala nam tworzyć plastikowe produkty, które są identyczne pod względem kształtu za każdym razem.
Obejmuje to dużą maszynę, która grzeje plastik, aż staje się on bardzo miękki i lepki. Plastik topi się, a następnie wstrzykiwany jest do formy, która ma specjalny kształt nadający mu ostateczną postać. Gdy plastik ochłodzi, staje się twarde. Nazywa się to wtryskowaniem plastiku i to dzięki temu produkcja przedmiotów z plastiku jest szybka i prosta!
Małe guziczki lub wgłębienia zajęłyby niewiarygodnie dużo czasu do wykonania ręcznie, a uzyskanie tej samej wielkości i kształtu dla każdego z nich byłoby prawie niemożliwe. Niemniej jednak, dzięki wtryskowaniu, maszyny mogą tworzyć te małe elementy dość precyzyjnie i szybko. Ta umiejętność spowodowała, że wiele firm używa precyzyjnego wtryskiwania do opracowywania złożonych produktów, takich jak części samolotów, urządzeń elektronicznych, a nawet urządzeń medycznych, takich jak szpalty czy monitory kardiologiczne.
Było to przed wynalezieniem wtryskiwania i zazwyczaj robiono rzeczy z metali lub drewna. W rzeczywistości, plastik w tamtych czasach w ogóle nie był używany! Sytuacja zmieniła się znacznie, gdy pojawiło się wtryskiwanie. Plastik szybko stał się ulubionym materiałem do produkcji licznych codziennych przedmiotów, ponieważ jest lekki, łatwy do formowania i niesamowicie tanim.
Wydzielanie zastosowało ludzi do tworzenia rzeczy z większą prędkością i łatwością, co spowodowało powstanie fabryk na całym świecie. Wydzielanie stosowane jest w produkcji wielu przedmiotów, na które codziennie sięgapamy, w tym butelek wodnych, pojemników i zabawek. Ten proces zmienił produkcję i poprawił nasze życie wygodnym, efektywnym i uniwersalnym sposobem.
Po drugie, należy rozważyć stworzenie formy, która nada kształtu produktowi. Tworzenie odpowiedniej formy to proces wymagający umiejętności, doświadczenia i wiedzy dotyczącej działania wydzielania. Po trzecie, musisz uwzględnić temperaturę i ciśnienie potrzebne do stopienia plastiku w celu wypełnienia formy w całości. Poprawne dostosowanie temperatury i ciśnienia jest kluczowe, aby zapewnić, że produkty końcowe są estetycznie atrakcyjne i funkcjonalne.
Podsumowując, wtryskowe formowanie plastiku jest kluczowym procesem, który wspomaga nas w życiu codziennym. Pozwala nam produkować przedmioty, które byłyby ekstremalnie trudne do wykonania ręcznie, takie jak zabawki, szczoteczki do zębów czy nawet części samochodowe. Producent może tworzyć dokładne i skomplikowane produkty, wykorzystując wtryskowe formowanie z odpowiednią wiedzą i umiejętnościami.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
