Moldie to firma produkująca przydatne rzeczy, która tworzy produkty, z których wszyscy możemy korzystać w naszym codziennym życiu. Posiadają również specjalną metodę produkcji zwaną formowaniem ABS. Dzięki temu mogą tworzyć elementy dźwiękowe, które są zaprojektowane do trwania niezwykle długi czas. Czy kiedykolwiek miałyście zabawkę, która pękła po kilku dniach? To problem, z którym zmagało się wielu dzieci. Formowanie ABS umożliwia produkcję solidnych zabawek i innych przedmiotów, które nie łamią się łatwo, co gwarantuje dłuższą frajdę.
Moldie używa pewnego specjalnego procesu nazywanego formowaniem ABS do swoich produktów. Są one wykonane z rodzaju plastiku nazwanego Akrilonitrylowo-Butadienowo-Styrenem (ABS). Jest to ekstremalnie elastyczny plastik, który może przyjmować wiele różnych form. Dzięki temu Moldie umożliwia produkcję szerokiej gamy produktów, takich jak zabawki, artykuły gospodarstwa domowego, a nawet części maszynowe dla odmian fabrycznych. Ta elastyczność pozwala Moldie na obsługę szerokiego zakresu klientów.
Wielu maszyn Moldie pozwala im produkować towary szybciej i bardziej ekonomicznie, ale formowanie w technologii ABS pozostaje podstawą ich działalności. Jest to przydatne, ponieważ pomaga im produkować rzeczy w szybki i efektywny sposób. Proces zaczyna się od nagrzewania plastiku ABS, aby stopił się i znalazł się w stanie ciekłym. Następnie plastik jest wstrzykiwany do formy w kształcie produktu, który planują wyprodukować (kiedy jest ciekły). Otwierasz formę, a gdy ciekły ABS wystygnie i zetnie się, staje się arkuszem plastiku. Jednakże, ten proces może być powtarzany raz po raz, dając im możliwość wyprodukowania wielu kopii tego samego produktu w krótkim czasie. To kluczowe dla spełnienia popytu klientów.
No cóż, Moldie musi ciężko pracować, aby zweryfikować jakość swojego produktu. Chcą, aby ich produkty były atrakcyjne i działały poprawnie dla tych, którzy z nimi interagują. Aby osiągnąć ten cel, korzystają z technologii formowania ABS. Plastik ABS jest wysoce trwały i odporny na uderzenia, co czyni go idealnym wyborem dla produktów intensywnie użytkowanych. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymać codzienną eksploatację bez łatwego uszkodzenia. Produkty wykonane za pomocą formowania ABS mogą komunikować się ze sobą, co jest jedną z cech produktów z formowanego ABS. Inną dobrą cechą jest to, że mogą być malowane lub w inny sposób skończone na wiele sposobów. To daje im znacznie bardziej precyzyjny wygląd w gotowych produktach, co przyciąga jeszcze więcej klientów.
Ponadto, system Moldie-moulding pozwala zespołowi projektowemu na robienie wielu kreatywnych rzeczy z ABS. To, co robią: Często wykorzystują zaawansowane narzędzia, takie jak drukarki 3D i oprogramowanie komputerowe, aby tworzyć modele cyfrowe swoich produktów. Ta technologia umożliwia im eksperymentowanie z różnymi kształtami i stylami bez konieczności wstępnej produkcji fizycznej kopii produktu. Dzięki temu mogą iterować swoje pomysły – mając wiele opcji i odkrywając dobre projekty poprzez budowanie tych modeli. Zespół może również włączać do produktów przyjemne elementy, takie jak nowe kolory lub tekstury, aby sprawić, że ich produkty są bardziej interesujące. Produkty czasami zawierają części wykonane z odlewu ABS, które świecą lub poruszają się, czyniąc je jeszcze bardziej zabawnymi zarówno dla dzieci, jak i dla dorosłych.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
