Następnie forma HPDC jest narzędziem kluczowym do tworzenia formy. Jest to twarda stal, która jest kształtowana w taki sposób, który determinuje wygląd ostatecznej części metalowej. Wyobraź sobie aluminium die podobnie jak formka do ciasteczek — z tą różnicą, że zamiast przycinania ciasta, kształtuje gorący, topiony metal. Umieralnik HPDC wprowadza się do dużego maszyny zdolnej do wytworzenia ciśnienia i wysokich temperatur potrzebnych do wstrzyknięcia topionego metalu do formy.
Po tym jak stopiony metal wypełni formę, ochładza się. W miarę jak ochłada, metal staje się twarde i przyjmuje kształt formy. Po pewnym czasie, forma otwiera się i część metalowa jest wyjęta. Gdy część jest usunięta, czasami konieczne są dodatkowe kroki do polerowania części metalowej lub jej ukończenia. To sprawia, że jest gładka i ładna, podobnie jak dekorowanie ciasteczek po ich wycięciu.
Formy HPDC oferują wiele zalet, które czynią je idealnym rozwiązaniem do produkcji elementów metalowych. Pierwszą zaletą jest ich ogromna precyzja. Forma HPDC Moldie (używana do wyciskania topionego metalu w pożądany kształt) bezpośrednio określa wygląd części metalowej, a sama forma może być wykonana z wysoką precyzją. Formy HPDC mogą tworzyć części metalowe o bardzo dużej dokładności, co jest kluczowe dla zapewnienia dobrego dopasowania i funkcjonowania.
Formy używane w procesie HPDC są również modułowe, co pozwala na wyprodukowanie szerokiej gamy kształtów i rozmiarów części metalowych. Ta elastyczność sprawia, że są one dobrze dopasowane do różnych procesów produkcyjnych. Formy HPDC są projektowane zarówno dla dużych, jak i małych elementów – spełniając potrzeby wysokowydajnych, gęstych metali dla urządzeń elektronicznych oraz większych metali dla zębów i maszyn.
Lista kontrolna doboru formy HPDC Po pierwsze, rozważ rodzaj metalu, który chcesz użyć. Ponadto, nie wszystkie formy nadają się do różnych metali. Określ geometrię i wymiary części, której potrzebujesz. Niektóre wlewanie aluminium pod ciśnieniem są idealne do produkcji małych części z wysoką precyzją, podczas gdy inne są stosowane do dużych elementów. Na koniec, rozważ, ile części należy wykonać. Liczba części może określić, która forma jest najbardziej odpowiednia.
Projektowanie i produkcja formy Moldie HPDC zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami i wymaganiami. To zapewni, że będzie odpowiedniego rozmiaru i kształtu oraz wytrzyma eksploatację przy wysokim ciśnieniu oraz temperaturach wysokich i niskich zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Podobnie jak szukasz wygodnego dopasowania, gdy kupujesz buty, chcesz również, aby Twój narzędzie, forma HPDC, idealnie odpowiadało Twoim wymaganiom produkcyjnym.
Po drugie, właściwa obsługa i pielęgnacja są kluczowe dla formy Moldie HPDC. Nie ogranicza się to tylko do czyszczenia i normalnych inspekcji, aby upewnić się, że nie jest uszkodzona i znajduje się w stanie operacyjnym. Pilnowanie odlewanie na maty to jak pielęgnowanie swoich zabawek, im czystsze je utrzymujesz i lepiej sprawdzasz ich zużycie, tym dłużej będą trwać.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
