Na początku projektanci używają określonego oprogramowania nazywanego komputerowo wspomaganym projektem (CAD), aby narysować projekt produktu. Ten program pomaga im w szkicowaniu i ustalaniu, jak będzie wyglądał element. Gdy projekt produktu jest gotowy, następnym krokiem jest przekształcenie go w projekt formy. Projekt formy wskazuje kształt i wymiary jamy, przez którą będzie przepływać gorące, topione plastik. To jest super ważne, ponieważ forma musi mieć dokładnie odpowiedni rozmiar, aby część została wykonana poprawnie.
Twórca formy dosłownie wykonuje formę po zatwierdzeniu projektu. Narzędzia: twórca formy używa niektórych specjalistycznych maszyn, które mogą cięć, wiercić i rzeźbić formę zgodnie z dokładnym projektem. To bardzo precyzyjna praca, która wymaga wiele umiejętności. Po utworzeniu formy, twórca formy podgrzewa ją. To podgrzanie formy sprawia, że jest wystarczająco silna i trwała, aby móc być używana wielokrotnie bez łamania się. Na koniec, forma jest sprawdzana i testowana, aby upewnić się, że wszystko działa poprawnie, zanim będzie gotowa do użytku.
Forma do wtrysku pozwala również na dużą elastyczność w projektowaniu. Istnieje wiele różnych sposobów dostosowania formy, aby kształtować elementy o dowolnych rozmiarach i kształcie. Pozwala to na tworzenie złożonych elementów o skomplikowanych geometriach, co jest bardzo korzystne dla różnych zastosowań. Podobnie, forma jest produkowana za pomocą trwały materiałów wysokiej jakości i może generować elementy, które są spójne pod względem jakości i dokładności za każdym razem. Dla firm, które opierają swoje produkty na tych komponentach, ta niezawodność jest kluczowa.
Poza wybraniem odpowiedniego materiału, projektowanie formy musi uwzględnić inne kluczowe aspekty. Są to między innymi rozmiar maszyny, która będzie wstrzykiwać plastik, miejsce zajmowane przez formę oraz ciśnienie wstrzykiwania potrzebne do utworzenia części. Dodatkowo, czynniki wpływające na cechy projektowe formy, aby dokładowo wyprodukować część, obejmują podcięcia lub złożone kształty. Na koniec, w projekcie formy należy również uwzględnić kurczenie się materiału po wtrysnięciu i ochłodzeniu.
Formy do wtrysku naturalnie wymagają strategii konserwacji i naprawy, które zapewniają, że forma pozostaje w dobrym stanie przez długi czas. Częścią tego procesu jest regularne czyszczenie formy, aby zminimalizować osad ziaren czy reszt, które mogą wpływać na jakość produkowanego produktu końcowego. Musisz również smarować ruchome elementy, aby wszystko działało płynnie. Od czasu do czasu warto sprawdzić某些 obszary pod kątem zużycia i uszkodzeń, które mogą wymagać odnowienia.
W przypadku, gdy formowanie ulegnie uszkodzeniu, istnieje kilka metod naprawy, które mogą je przywrócić do działania. Na przykład, może być konieczne spawanie lub ściernia, aby przywrócić formę do właściwego stanu. Jest to tak ważne, by jak najszybciej zauważyć i naprawić problemy, aby uniknąć większych problemów, które mogłyby doprowadzić do kosztownych napraw lub nawet potrzeby nowej formy. Właściwa obsługa formy może przedłużyć jej żywotność, co pozwoli uniknąć problemów podczas produkcji.
Czujniki w formach są kolejnym wielkim wywołaniem innowacji. Te czujniki mogą dostarczać przydatnych danych na temat różnych parametrów, takich jak ciśnienie wstrzyknięcia, temperatura oraz czas cyklu każdego uruchomienia. Jest to niezwykle cenna informacja, ponieważ może być wykorzystywana przez producentów do umożliwienia procesu formowania i poprawy jakości produkowanych elementów. Gdy firmy analizują te dane, mogą się dostosować w taki sposób, aby zrobić wszystko co możliwe.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
