Ciśnieniowe formowanie to specjalny proces wykorzystujący nagrzane metale do produkcji różnych produktów w formach. Formy to pojemniki, które nadają ostateczną kształt metalom. Każdy może nauczyć się techniki ciśnieniowego formowania, a jedną z metod nauki jest właśnie praktyka w tym zakresie. W Moldie produkujemy szereg części metodą ciśnieniowego formowania dla różnych produktów, od zabawek po elementy samochodowe Cząstki wytłaczane
Korzyści z użycia formowania pod ciśnieniem Jedną z największych korzyści jest oszczędność pieniędzy, jaką można uzyskać. Obniża również koszty pracy, ponieważ formowanie pod ciśnieniem to szybki proces, więc mniej pieniędzy tracimy na pracowników. Ciekawym faktem jest to, że w porównaniu do innych technik, oszczędza więcej materiału. To również ma znaczenie, ponieważ Części odlewane ciśnieniowo Zamak
Dla wtrysku będziemy używać specjalnych metali, które łatwo się twierdzą i topią. Te materiały są rzeczywiście odpowiednie, ponieważ są topione i wlewane do formy bez większych problemów. W przypadku wtrysku, aluminium jest jedną z najpopularniejszych opcji.
Efektywne kontrolowanie jakości odgrywa kluczową rolę w operacji wtrysku. Kontrola jakości gwarantuje, że produkty, które tworzymy, są wykonane właściwie i odpowiadają wymaganym standardom. Mamy surowy proces kontroli jakości w Moldie. To gwarantuje, że dostarczamy produkty najwyższej jakości naszym klientom, co jest niezwykle ważne dla ich satysfakcji. Skupienie się na jakości pomaga nam unikać błędów lub wad w produkach, które produkujemy.
Podsumowując, przyszłość ciśnieniowego formowania odlewniczego jest dość jasna. Technologia ciśnieniowego formowania została ulepszona dzięki wielu ekscytującym innowacjom w ostatnich latach. Wśród nich znajdują się nowe metody wykorzystania robotów w procesie formowania, wysokieciśnieniowe dysze do wlewania metali oraz termokamery do monitorowania procesu chłodzenia Części odlewane ciśnieniowo ze stopu magnezu
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
