W twoim domu lub szkole można zauważyć wiele przedmiotów, które zostały wyprodukowane za pomocą metody znanej jako formowanie przez wtrysk ABS. Jest to powszechnie stosowany proces produkowania trwałyh i odpornych części, które mogą przetrwać intensywne użycie. Zaczyna się od cięcia kawałków materiału plastikowego ABS. Te małe kawałki, czyli granulaty, są najpierw nagrzewane do momentu, aż stopią się w gęstą cieką. Ta stopiona plastika jest następnie wpychana do specjalnego naczynia zwanego formą. Po zformowaniu, stopiona plastika schładza się i twierdzeje. Gdy schłodzi, staje się twardym, ale elastycznym elementem, który trochę się gięnie, zanim się złamie.
Materiałem do produkcji części o wysokiej trwałości jest idealneABS wtryskiwanie. Wynik końcowy tego procesu ma szereg cech, które sprawiają, że opiera się uszkodzeniom wynikającym z codziennego użytkowania. Na przykład jedną z bardzo ważnych cech jest odporność chemiczna, co oznacza, że plastik ABS nie reaguje na szeroki zakres chemikalii, co pozwala wydrukować go w postaci przedmiotów, które mogą kontaktować się z różnymi ciekłami czy czyszcicielami, czyniąc go odpowiednim materiałem do takich powierzchni.
Drugim powodem, dla którego formowanie ABS za pomocą wtrysku jest tak przydatne, jest to, że może wytrzymać uderzenie bez złamania. Oznacza to, że przedmioty wykonane z ABS są często używane w miejscach, gdzie mogą zostać potrącone, upuszczone lub uderzone. Dlatego wiele silnych, trwałych produktów, które mogą wytrzymać pewien poziom surowego traktowania, takich jak zabawki, narzędzia, a nawet niektóre części samochodowe, są produkowane za pomocą tej metody.
Formowanie ABS za pomocą wtrysku jest również tak versatile, ponieważ można je kombinować na wiele różnych sposobów. Praktycznie każda forma lub rozmiar może być zaprojektowany dla ostatecznego produktu, co prowadzi do unikalnych części spełniających potrzeby klienta. Produkt formowany z ABS tworzy żądany projekt - niezależnie od tego, czy firma chce podstawowego elementu, czy skomplikowanego projektu. Ponadto, proces może obejmować barwniki, pigmenty i inne napełniacze, które mogą zmieniać kolor i teksturę produktu, umożliwiając większą personalizację produktów, aby wyglądały i czuły się dokładnie tak, jak sobie życzymy.
A ten proces produkcji generuje prawie żadne odpady. Plastikowe odpady, które nie mogą zostać wykorzystane, mogą być przetwarzane ponownie i przekształcane w inne przedmioty. Dlatego też formowanie ABS przez wtryskowanie jest przyjazne środowisku. Jest to bardziej zrównoważona metoda produkowania części, ponieważ plastik może zostać recyklowany, a proces ten zapobiega zanieczyszczeniu w większym stopniu niż tradycyjne metody, które umieszczają je na wysypisku.
Jednym z sposobów, w jaki to robi, jest użycie specjalnych narzędzi znanych jako technologia komputerowego wspomagania projektowania (CAD) i komputerowego wspomagania produkcji (CAM). Te narzędzia mają zdolność bardzo ściśle kontrolować proces formowania przez wtryskowanie, co gwarantuje, że wszystkie części są produkowane z takimi samymi wymiarami na podstawie tych samych specyfikacji. Ponieważ mają one tak duży poziom kontroli, mogą zapewnić, że każda pojedyncza część idealnie wpada jedna do drugiej, dzięki czemu będą działały perfekcyjnie w produkcie końcowym. Nie tylko formy do formowania przez wtryskowanie muszą być wykonane z wysokim stopniem precyzji, ale to również zwiększa jakość ostatecznej części.
Na koniec, ta metoda wtrysku ABS jest powszechnie znana jako gwarantująca jakościowe komponenty z właściwą funkcjonalnością. Obecnie, plastik jest doskonałym materiałem do stosowania w konstrukcji obiektów, które muszą być testowane w dziesiątkach sytuacji użytkowych, ponieważ jest on odporny, trwały i elastyczny. Proces wtrysku ABS jest bardzo kontrolowany i precyzyjny, co prowadzi do produkcji każdego elementu według wysokich standardów. To budzi zaufanie zarówno firm, jak i klientów co do jakości i niezawodności produktów, które otrzymują.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
