Czy wiesz, jak są budowane elementy metalowe? Przemysł lejekowych odlewni odpowiada na to pytanie. Jest to unikalny proces formowania metalowych elementów w różnych kształtach i rozmiarach. moldie Odlew ciśnieniowy wykonywane jest za pomocą maszyny, która topi metal i wlewa go do form. Formy mają kształty, dzięki czemu mogą utrzymywać metal aż do zetwardzenia. To wymaga, no cóż, niezbyt wielu zmiętych opakowań, więc Moldie wkłada pracę, aby powiedzieć wam więcej o tym, jak działa ten przemysł i dlaczego ma to znaczenie.
Każdego dnia technologia staje się coraz lepsza, o tym nie ma wątpliwości, a przemysł wtrysku metalu nie jest od tego inny. Dzięki nowoczesnym maszynom i technikom, moldie odlewanie na maty teraz mogą stworzyć lepszy, bardziej kompleksowy produkt w krótszym czasie, wymagający znacznie mniejszej ilości zasobów. Projektują swoje formy za pomocą komputerowego wspomagania projektowania (CAD), zestawu specjalistycznych programów komputerowych, które pozwalają im wizualizować, jak będzie wyglądała forma przed jej wykonaniem. Tworzą również małe modele lub prototypy części przy użyciu druku 3D. Pozwala to im produkować projekty szybciej i dokładniej, co prowadzi do lepszych produktów, które pasują tak, jak miały.
Wydlewanie istnieje już od dawna, ponad sto lat! I хотя ta technika ma kilka dekad, nadal jest kluczowa w współczesnym świecie produkcji. Ponieważ to inteligentna i tania metoda produkowania wielu części metalowych jednocześnie. moldie wysokie ciśnienie lejania do form obecny jest w wielu zwykłych elementach, od części samochodów po zabawki. Na przykład, grając z zabawkowym samochodem, może on składać się z części wyprodukowanych metodą wtrysku do form. Moldie produkuje specjalistyczne komponenty metalowe dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej i medycznej. Innymi słowy, wtryskowanie do form pomaga w produkowaniu przedmiotów używanych codziennie przez konsumentów oraz znacznie bardziej istotnych urządzeń.
Kontrola jakości odgrywa ogromną rolę w procesie lejania pod ciśnieniem. Odnosi się to do dokładnego badania produktów i ich testowania, aby upewnić się, że są w najlepszej możliwej kondycji. Wszystkie produkty Moldie są sprawdzane i testowane pod kątem bezpieczeństwa i jakości. Sprawdzają ich wytrzymałość, trwałość i dokładność. To zapewnia, że komponenty, które produkują, spełniają wymagania dotyczące trwałości i dobrze działają. Ma to większe znaczenie dla części używanych w medycynie lub lotnictwie, gdzie drobny defekt może mieć poważne skutki. Jeśli część samolotowa jest słabo wykonana, może spowodować poważne problemy. Dlatego firma Moldie jest ekstremalnie ostrożna, aby zapewnić jakość produktów.
Moldie dba również o przyjazny środowisku sposób, w jaki ich praca wpływa na nasz świat. moldie wtrysk plastikowy może potencjalnie tworzyć odpady i zużywać dużo energii. Ale Moldie robi wszystko, aby zminimalizować swój wpływ na planetę. Specjalizują się w recyklingu odchylonych kawałków metali, co oznacza, że zamiast je wyrzucić, tworzą z nich nowe produkty. Korzystają również z maszyn oszczędzających energię, co ogranicza ilość potrzebnej mocy do prowadzenia działalności. Ponadto stosują bezpieczne i przyjazne środowisku oleje oraz nakładki, zapewniając tym samym bezpieczeństwo środowiska. Dzięki takim działaniom, Moldie przedstawia siebie jako osoba odpowiedzialna, która chce pomóc w utrzymaniu zdrowia naszej Ziemi.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
