Har du noen forestilling om hvordan de lager leker og andre plastiske ting? En vanlig prosess for å opprette dem er injeksjonsforming. Denne prosessen bruker maskiner som smelter plast og deretter former den til ulike former. Med injeksjonsforming kan produsenter lage leker som alle ligner hverandre hver gang. Dette betyr at alle leker kan være like, noe som er viktig for å sikre at alle barn har samme glede av lekene sine.
Injeksjonsforming er litt som å lage en skulptur — men i stedet for leir bruker den plast. For å lage et lekter, bruker en designer først et spesielt dataprogram til å designe et modell. Dette programmet hjelper dem med å bestemme hvordan leketøyet skal se ut. Når de har en bra design, lager de en form. Formen er en unik form som passer inn i injeksjonsformingsmaskinen som et puslespill-bittel.
Deretter går maskinen etter små plastdelinger kjent som pelleter. Den oppvarmer disse pelletene til de flyter over i plast. Deretter presser den den smeltede plasten inn i formen under stor trykk slik at den fyller hver eneste del av formen. Når plasten har kølt av og fastnet, trekkes formen vekk. Det åpner for en fint formet lekegjenstand som stemmer med designeren sin opprinnelige visjon. Denne prosessen sikrer at hver lekegjenstandsløkke er akkurat riktig.
Injeksjonsforming av leker med mye detaljer En av de største fordelen ved injeksjonsforming er at det kan forme leker med intrikate detaljer. Tenk på en leke som har bevegelige deler, som en robot eller en bil. Disse bitene må passe godt sammen slik at leken kan bevege seg og fungere som hensikt. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Injeksjonsformene er høygradig kompliserte og er designet på en arduous måte. De sørger for at alle delene av leken er samme størrelse og form. Ayad forklarer hvorfor dette er viktig: ved å være konsekvent og standardisert, vil hver eneste leke fungere på samme måte. B barna kan spille med det uten å trenge å bekymre seg for at denne eller den andre leken går i stykker eller ikke fungerer slik den skal.
Det finnes vitenskapelige prinsipper som styrer hvordan injeksjonsformforming fungerer. Et av dem er farten plastic strømmer inn i formen. Å spre for mye plast på én gang opprettholder bubler eller andre problemer. For lite plast og du ender opp med hull, og en svak leke. Så er temperaturen til plasten. Den må kontrolleres nøyaktig slik at plasten ikke vriker eller former en ny form.
Injeksjonsforming er en spelenderendring i måten produsenter lager deler på. Den er også den mest økonomiske; med andre ord, den sparer penger, og den er også veldig effektiv, som betyr at den er rask. Prosesen produserer veldig nøyaktige og like deler, noe som er avgjørende for kvalitetskontroll. Injeksjonsforming bidrar også til bevaring ved å la selskaper gjenbruke overskytende plast. Disse restene kan deretter smeltes ned og brukes på nytt, noe som er bedre for miljøet.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
