Vet du hvordan metalldeler lages? Dåpingsindustrien gir innsikt i den spørsmålet. Så er det en unik prosess for å forme metallkomponenter i ulike former og størrelser. moldie Støpeform gjøres med en maskin som smelter metall og hyller det inn i former. Formene har former slik at de holder metallet til det harret. Dette krever, vel, ikke så mye krumsning av brukt pakking, så Moldie setter inn arbeidet for å fortelle deg mer om hvordan denne bransjen fungerer og hvorfor det er viktig.
Hver dag blir teknologien bedre og bedre, det er ingen tvil om det, og skiverformingsindustrien er ikke annen. Med hjelp av nye moderne maskiner og teknikker, moldie formgjengning kan nå lage et bedre, mer omfattende produkt på kortere tid, med betydelig færre ressurser. De designer sine formverk med datamessig assistert design (CAD), et sett spesialprogrammer som lar dem visualisere hva formen vil se ut som før de lager den. De lager også små modeller eller prototyper av delene ved 3D-skriving. Dette lar dem produsere design raskere og mer nøyaktig, noe som resulterer i bedre produkter som passer slik de skal.
Sprutforming har eksistert lenge, over et århundre! Og selv om denne teknikken er tiår gammel, forblir den en avgjørende i den moderne produksjonsverden. Fordi det er en intelligent og billig metode for å produsere flere metalldeler samtidig. moldie høytrykksjøtemetallforming er til stede i mange vanlige elementer, fra deler av biler til leker. For eksempel, når du spiller med et lekebil, kan det bestå av deler som er produsert ved sprutforming. Moldie tilsetter spesialiserte metallkomponenter for en rekke industrier, inkludert bilindustrien, luftfart og medisinsk. Med andre ord, assisterer sprutforming i produksjonen av varer som brukes av forbrukere hver dag og mye mer betydelige apparater.
Kvalitetskontroll spiller en stor rolle i skiverformingsprosessen. Den refererer til å nøye undersøke produktene og teste dem for å sikre at de er i best mulige form. Alle Moldies produkter blir kontrollert og testet for sikkerhet og kvalitet. De sjekker styrke, varighet og nøyaktighet. Dette sikrer at de komponentene de produserer oppfyller kravene til varighet og fungerer godt. Dette er mye viktigere for deler som brukes i medisin eller fly, hvor en liten feil kan ha store konsekvenser. Hvis en flydel er dårlig laget, kan det føre til alvorlige problemer. Derfor er Moldie ekstremt omhyggelig når det gjelder å sikre kvaliteten på produktene.
Moldie tar også hensyn til miljøet ved å være bevisst på hvordan deres arbeid påvirker verden vår. moldie plastisk skiverforming kan potensielt skape avfall og forbruke mye energi. Men Moldie gjør sitt beste for å minimere sin påvirkning på planeten. De spesialiserer seg på å gjenbruke metallskrot, som er når de tar med resterende metall og i stedet for å kaste det bort, utvikler de nye produkter fra det. De bruker også energibesparende maskiner, som begrenser strømmen som kreves for å drive virksomheten. Dessuten bruker de trygge og miljøvennlige oljer og overflater hvor det er mulig for å sikre at miljøet er sikkert. Gjennom slike handlinger tegner Moldie seg som en ansvarlig person og ønsker å hjelpe med å holde vår Jorden frisk.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
