Formgjenging er en spesiell metode for å lage meget sterke metallprodukter som mange bruker hver dag. Denne åpne prosessen er vanlig i flere industrier, særlig i produksjonen av biler og fly. Ved å bruke formgjenging, sørger vi hos Moldie for at injeksjonsformbedrifter vi har høykvalitetsprodukter som oppfyller høye standarder. I denne artikkelen forklarer vi hva formgjutning er, trinn for trinn-prosessen, og hvorfor denne metoden er så avgjørende for å levere produkter av høy kvalitet som mennesker kan stole på
Første trinn i formgjutningsmetoden er å smelte metallene (enten aluminium eller sink) i den varme ovnen. Etter at vi har smeltet metallene og gjort dem til væske, plasserer vi det varme metall i en spesialform. Denne formen lager et bestemt type produkt eller komponent, som for eksempel en del av en bilsmotor eller en klaff på et fly. Det er viktig i formgjutningsprosessen at vi anvender høy trykk på metallene mens vi gjetter dem inn i formen. Denne trykkken er det som perfekt former metallene. Når det har kjølt av og har blitt hard, kan vi åpne formen og hente ut det ferdige produktet. Dette er hvordan vi sikrer at hvert produkt er perfekt laget.
Den høytrykkformgjengningsprosessen bidrar til styrken og påliteligheten til våre produkter. Det høye trykket danner en tetthet og struktur i plastinjeksjonsformbedrifter metall som kan bære tonnvis med vekt og varme uten å bryte. Tingene produsert med sprutforming passer godt sammen, det vil si at de har nøye toleranser. Og dette refererer til at komponentene blir nøyaktig produsert for å passe godt sammen. I tillegg har produktene en god overflate, noe som er avgjørende for hvordan et produkt brukes og ses på av folk. Disse fire grunnene alene er grunnlaget for hvorfor sprutforming er en fremragende metode for å lage kvalitetsprodukter som forbrukere kan stole på.
Slik gjør vi våre sprutformingsprodukter perfekte og i tråd med våre selskapsstandarder ved en trinnvis prosess hos Moldie. Vi bruker deretter denne designen til å lage en form. Formen er avgjørende da den former det endelige produktet. Når vi har formen, forbereder vi den for forming. Dette plastinjeksjon oppnås ved å spre en lubrikant inni formen. Dette gjøres fordi lubrikanten forhindrer at det varme, smeltede metall kleber til formen når vi gytter det inn. Det sikrer også at vi ikke skader formen med flere bruker.
Deretter, etter formgjøring, smelter vi ned metall og gjetter det i formen. Vi gjør det enten med ladle-metoden eller med en automatisk maskin. Formen fylles deretter med metall som holdes trykket under 5000 bar trykk inntil det kjøler og setter seg. Denne kjølingen er nødvendig fordi den lar metallene beholde formen. Når meste varme har forsvunnet og metallen er fullstendig hard, fjerner vi formen sakte og trekker produktet ut. Deretter injeksjonsforming , sjekker vi produktet nøye etter eventuelle feil eller ufullkomligheter. Når alle de relevante tilpasninger og forberedelser for produktet har passert våre standarder basert på datasettet, sendes produktet videre for flere avsluttede justeringer som maleri, polering etc., slik at det ser attraktivt ut og er klart for sluttbrukeren.
Gjeting ved bruk av form er en av de mange prosessene i dag som brukes til å lage produkter. Men det blir stadig mer populært fordi det har mange fordeler. Det plastformbedrift det er flere forbedringer av formgjengingsprosessen som diskuteres dette året, som teknologier som garanterer å forbedre kvaliteten på formgjengte produkter. Her kommer automatisering og robotikk til å spille en viktig rolle ved å akselerere hele prosessen. Dette betyr at oppgaver som tidligere ble utført manuelt nå kan automatiseres med maskiner, noe som gjør prosessen mer effektiv. Nyttige materialer og teknikker utvikles også. Noen av de nyeste teknikkene fokuserer på hvordan man kan øke styrken og ligholdigheten til formgjengte produkter slik at de kan motstå ulike vilkår over tid.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
