Verden har noen veldig sterke materialer som hjelper oss å bygge mange ting. Disse materialene brukes til å lage biler og fly. Det sterkeste av dem alle er magnesiumlegemet. Det er sant. Første trinn av magnesiumlegemet - Oversikt. Magnesiumlegeme er et legeme som danner seg mellom magnesium og andre metaller. Moldie er et selskap som spesialiserer seg i støping av magnesium og aluminium. De vet at kraftige og varige materialer for kundene er avgjørende for å garantere produkter som er sikre og varer lenge.
Dette gjør at magnesium er veldig robust, og det er et fremragende materiale. Magnesium er også ekstremt lett. Det betyr at varer basert på magnesium er enklere å heve og manøvrere. I tillegg er magnesiumhardt, noe som betyr at det kan motstå slitasje fra utvidet bruk uten å bryte eller skades lett. Moldies magnesiumlegemestøping er designet til å være ekstremt varig og vare i tiår. For bilkomponenter er dette magnesiumkasting spesielt viktig, da de må klare jevne bruk og presset fra å kjøre.
Ut over at sink er det vanligste ingrediensen i trykkformings aluminiumlegalet, er det også veldig betydelig med hensyn på trykkforming. Så aluminium er også et sterkt materiale, men enn mer viktig er at det var fleksibelt. Det er skjøyt, hvilket betyr at det kan formes og reformeres på mange måter og brukes i en bred vifte av produkter. Moldie produserer en rekke varer som bruker aluminiumlegaletrykkforming, inkludert kjølevasker, LED-lamper og til og med flydeler. Gjennom aluminium kan de opprette originale design og fremstille spennende produkter som kan være både veldig sterke og høygradig funksjonelle i ulike situasjoner.
Det store med magnesiumsamt aluminiumlegalet er at de er høygradig versatilt materialer. Dette lar dem bli brukt på ulike måter og å opprette mange forskjellige typer produkter. Et eksempel på dette er at Moldie kan produsere en liten del av et elektronisk apparat, hvor magnesiumlegaletrykkforming brukes. trykkstøping av magnesium kan også produsere større, mer komplekse deler for bilmotorer. Å kunne gjøre det betyr at Moldie kan lage en oppskrift for mange forskjellige industrier, noe som er veldig avgjørende for å tilfredsstille kundegruppen sin.
Nøyaktighet er veldig viktig når man skaper sterke og varige produkter. For å sørge for at hvert eneste stykke blir produsert med riktige mål, bruker Moldie spesialteknikker for sprutforming. Generelt sett betyr dette at hvert produkt vil ha samme grad av likhet med det neste når det gjelder form og funksjon, og alt vil passe smått når det brukes sammen med andre produkter. I tillegg gir prosessen av sprutforming mulighet for høy nøyaktighet i detaljene for mer intrikate design, hvilket tillater vakre former og teksturer på overflaten av hvert design. Slik nøyaktighet er viktig for å sikre høykvalitetsproduksjon.
Dempingsformteknologien er effektiv og er en av de største USP-ene når det gjelder produktivitet. Med denne teknikken kan Moldie lage en masse unike deler på én gang. Dette magnesiumlegemformer tillater dem å lage langt flere produkter i mye mindre tid enn gjennom andre metoder. Denne farten er spesielt viktig for store prosjekter, der mange deler må produseres raskt. Med hjelpen av dempingsformteknologien kan Moldie oppnå den høyeste nivået av effektivitet og produktivitet, noe som lar dem tilby premiumkvalitetsprodukter på en rask takt og tilfredsstille kundenes behov på tideleg vis.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
