Hei, lesere! Er du interessert i ? Hva er de, og hvordan brukes de i vanlige ting? Formede deler er avgjørende deler av mye av det vi kommer i kontakt med; leker, biler og til og med fly! Så, i denne artikkelen skal vi gi deg en innføring i formede deler. Underveis vil du også lære noen nye ord! Moldie er vår venn, så la oss begynne med ham!
Har du noen gang hørt ordet "nøyaktighet"? Det betyr at noe er laget på et veldig omtenkt og perfekt måte én gang. Dette er super viktig for formede deler, spesielt de i biler og fly! Disse maskinene utnytter formede deler som lar dem fungere slik de skal.
De fremstilles ved hjelp av en spesiell prosess som kalles injeksjonsforming. Dette er når smeltet plast injiseres inn i en form, som egentlig er en form eller en beholder. Deretterkjøles smeltet plast for å fastsette det slik at det beholdersitt form. Moldie setter stor pris på å sikre at alle de formede delene de produserer er høygradig fremstilt. Dette betyr at når deler produseres, passer de perfekt med de maskinene de var ment for. Det handler alt om å sikre at alt passer akkurat riktig, la maskinene fungere som de skal og gi tilbake med en lengre levetid!
Formede deler lages av hard plast og kan tåle ekstrem trykk. Derfor følger Moldie en prosess for å velge riktig materiale og metoder som sikrer produktets varighet. Spesielt med bildele, ettersom du ikke vil at bilen din skal fungere dypelis eller briste sammen på veien under sommerferien! Ingen ønsker å ende opp på veiskanten, ikke sant?
Ordet "tilpasset" er et spesialord som betyr noe som lages for deg eller for noen andres spesifikke behov. Moldie vet at hver maskin og selskap er litt forskjellig, så det finnes ingen en-størrelse-passer-alle-løsning for formede deler. Moldies formede deler kan tilpasses spesifikke behov, og det er en stor del av dets transformasjonskraft.
Et annet nøkkelord er: «Kostnadseffektiv.» Det betyr at noe ikke er veldig dyrt, du får bra verdi for pengene for produktet/tjenesten. Moldie forstår at bedrifter ønsker å få mest mulig utbytte av penger de bruker. Derfor sørger de for at deres formgjorte deler er lavkostnads- og høykvalitet.
Som et eksempel bruker Moldie teknologi med 3D-skriving for å lage former. Det betyr at de kan lage veldig, veldig nøyaktige former og mønstre. I tillegg har de avanserte sammensetninger hvor spesifikasjonene går inn i de indre materialene, gjørende deres formgjorte deler varige og robuste. Moldie holder seg oppdatert på den nyeste teknologien for å sikre at deres produkter ikke er mindre enn beste. Dette er den eneste måten å lage de beste formgjorte delene for alle!
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
