Det er et vanskelig jobb å lage spesielle plastformer. Disse formene er viktige fordi de har vært i bruk for flere anvendelser, for eksempel leker er verktøy, og mange andre behov. Her kommer injeksjonsforming skal stegge inn for å hjelpe. De er ekspertene som forstår hvordan man lager den nøyaktige formen for å skape de riktige former folk ønsker å lage.
Injeksjonsforming er en spesifikk prosess for produksjon av hard plastvarer, brukt i objektene vi rører og interagerer med i dagliglivet. Oppgaven til en injeksjonsformlager er å lage en form slik at smeltet plast fylles og fastnes i en form som er ønskelig for et produkt. Å lage en form krever spesialisert kunnskap og ekspertise. Og de må vite hvordan de skal jobbe med datamaskiner for å lage formen og verktøy for å kutte og forme metallene til former som passer sammen. Det tar ganske mye øvelse og utdanning for å klare dette.
En plast Injeksjonsforming et veldig detaljorientert jobb. Dette betyr at de må være ekstremt forsiktige og konsentrerte på sitt arbeid. En minste feil kan endre det ferdige produktet, noe som fører til at det ikke fungerer riktig. Selv den minste ufullkommenheten i formen vil gjøre at plastproduktet blir defekt, og det vil ikke passe riktig. Å forstå hvordan maskinene fungerer, hvilke materialer som bør brukes, og hvordan plastformingsprosessen fungerer, er viktig for formegjøren. Dette gir dem innsikt for å hjelpe dem med å løse eventuelle problemer som kan oppstå.
Vel, injeksjonsformlagere er en nøkkelbidragsynder til produksjonssektoren. De hjelper til å omgjøre råmaterialer til ferdige produkter som mennesker bruker daglig. Det ville vært vanskelig å produsere mange plastprodukter vi ofte tar for gitt uten formlagere. Ansvarforholdet til formlageren er å sikre at former lages nøyaktig. På denne måten kan arbeidstakerne i fabrikken produsere høye mengder produkter uten problemer. Når former ikke formes godt nok, kan det føre til problemer i produksjonen senere, og spille bort tid og ressurser.
Lest vi glemmer verktøy og prototyping før vi lager formen. Denne fasen hjelper med å forhindre feil som kan bli dyre og tidskrevende. Deretter må formlageren få alt sjekket, som fasthet, avstand, osv., fordi de må sikre at formen med små dimensjoner vil fungere perfekt. Problemer med formen kan til slutt spille bort materialer og innsats, noe som gir ekstra kostnader. Derfor må formlageren gjøre en fullstendig designsjekk og lage et bilde av prototypen som en veldig avgjørende trinn. Denne prototypen sikrer at alt fungerer riktig før den faktiske produksjonen starter.
Det begynner med at kunden gir designspesifikasjoner til formgjøreren. Dette er veldig viktig for å utvikle det riktige modellen som passer kundens krav. Formskaping starter med datamaskinstyrt design (CAD) av formmodellen. Det lar formgjøreren visualisere den i 3D. Når designet er bekreftet, er neste trinn å skjære materialene ved hjelp av spesielle maskiner som fræsoperasjoner eller tråd-EDM. Dette er ekstremt viktig for formgjørere. I denne fasen må formgjøreren være kjent med å bruke verktøy som boremaskiner, slibemaskiner og skjæringsapparater for å skape formen og få de rette dimensjonene. Etter å ha skåret formen fullfører de den og setter den inn i store injeksjonsformmaskiner, og det endelige produktet begynner å komme ut.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
