Har du nokon gong væste metall vitna blir omgjort til et fast objekt? Denne fenomenale transformasjonen kalles kasting, og det er prosessen som brukes til å lage mye av det vi bruker i dag. Aluminium er ett av de mest vanlig kastede metallene på grunn av dets styrke-
Når man gjetter aluminium blir metallet oppvarmet i en ovn til det smelter og blir til en væske. Tenk på en gryte med vann som kokker på spisen; måten aluminium smelter på er analog. Når aluminiumet har smeltet fullstendig, verskes det inn i en gjettform. Tenk på det som en spesialform eller
Aluminiumgjøyring er ein kunst og ein vitskap. Det krev stor ferdighet og øving for å laga ei form som alltid fungerer perfekt. Vi må skape det med ein gong, og det er noko som ikkje går av når me søkjer å smelte det opp. Til dømes,
Støyting er ein av dei mest populære prosessane for produksjon aluminium dei er ikkje noko for å vere. Denne prosessen nyttar ein maskin som vert kalla ein press for støping, som brukar eit ekstremt høgt nivå av trykk og fart for å tvinga flytande aluminium inn i ein form så raskt som mogleg. Tenk på det
Det finst ulike typar støping, som sandstøping, investeringsstøping eller permanent støping av form. Den eldste og mest enkle typen støping er sandstøping. Under denne prosessen vert sand og leire brukt til å laga forma, som lett kan bli forma.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
