plastformgiving og bidrar til å revolusjonere bilindustrien. Gjennom denne prosessen...">
En ny metode for produksjon som foranderer bilindustrien! Dette kalles plastforming og bidrar til å revolusjonere bilindustrien. Gjennom denne prosessen har Moldie lært et fantastisk mengde, og vi er spesielt oppmotet til å dele hva vi vet med deg. For å forstå den nye metoden, må du forstå dens betydning i å lage biler i dag.
For tretti år siden tok det å forme en del av en bil mye tid, før bilindustrien oppdaget injeksjonsmolding. Slitasje og tidskrevende produksjon gjorde at arbeidere måtte lage deler med egne hender. Hver eneste del måtte formes nøye, og feil ble noen ganger begått. Når det skjedde, måtte de gjøre om de delene, noe som forsvarte enda mer tid. Dette gjorde at bilproduksjonen var langsom og kostbar.
Med automobilinjeksjonsformgiving tar det mye mindre tid å produsere bilkomponenter til mye lavere kostnad. Under denne prosessen blir plast oppvarmet og smeltet til den er varm og flydende. Deretter presses denne smeltede plasten inn i en form som har den spesifikke formen vi ønsker at delen skal ha. Formen fastsettes når plasten kjøles ned og blir fast. På denne måten kan bildele produseres veldig raskt og mye billigere, noe som lar bilprodusenter bygge biler bedre for massesegmentet.
Nøyaktighet — En av de viktigste fordelen med deler laget gjennom denne metoden er nøyaktigheten. Formen er designet for å lage deler med spesifikke former og dimensjoner. Så betyr det at delene som kommer ut av formen alltid vil være like. Færre feil betyr også at delene er sikrere for bruk og homologert for bruk i biler—noe som er avgjørende for alle bilbrukere.
Desuten finnes det nye metoder utenfor formstøping av plast som til slutt kan spare tid og penger. En slik teknikk er gassassistert sprøyting. Denne metoden innebærer å lade gassen inn i formen sammen med det smeltede plastet. Gassen sikrer at formen fylles raskere og mer fullstendig, noe som betyr at mindre plast brukes for å lage delen. Dette sparer tid og penger i produksjonsprosessen.
Moldie har kunnskap om at ulike deler av bilen din krever ulike metoder for å bli produsert. Derfor samarbeider vi tett med våre kunder for å finne den optimale måten å produsere hver enkelt komponent på. Det kan være at noen områder passer bedre for gassassistert formgjengning enn andre, eller at to-trinnssprøyting er en bedre løsning for spesifikke områder. Vår erfaring fra samarbeidet med våre kunder sørger også for at vi bruker den riktige metoden for hver del, noe som fører til en høyere kvalitet på alle komponentene.
Rask automobilinjeksjonsforming er en annen variant som faktisk kan hjelpe med å spare tid og penger. Den andre metoden bruker en høyere enn vanlig temperatur for formen. Dette lar plasten kjøle og hårdne mye raskere enn tradisjonelle metoder. Hvis deler kan lages raskere, betyr det at flere deler kan produseres i en kortere tidsperiode. Farten og effektiviteten hjelper med å gjøre bilproduksjonsprosessen ennå mer effektiv, spare både produsenter og kunder penger.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
