Et av de viktigste metallene som finnes i mange ting vi bruker hver dag, er Aluminium. Noen vanlige bruk av Aluminium finnes i brusdoser, samt Aluminiumfolie som vi bruker for å bevare maten vår og dens smaker. Men visste du at Aluminium kan brukes til noe annet enn å lage Aluminiumdoser? I denne artikkelen skal vi snakke om Aluminium sprutforming, handlingen med å forme Aluminium, og diskutere hva det kan gjøre og hva det er godt for.
Denne prosessen er ikke en veldig vanlig prosess for å produsere et produkt, og Moldies tilpassede formede plastr . Det består i å gi ut flytende aluminium i en form for å opprette forskjellige former. En form er et verktøy som brukes til å forme materiale. En form er litt som en spesiell beholder bestående av to deler som passer godt sammen, likt to puslespillbiter. For å begynne med smelter vi aluminiumet til det når en veldig høy temperatur og blir flytende. Deretter fyller vi denne formen med smeltet aluminium. (4) Etter å ha gitt ut, la aluminiumet kjøle ned slik at det kan hårdne og ta formen på formen.
Og når aluminiumet er fullstendig fast, fjerner vi formen og trekker ut aluminiumsformen. Dette gjør prosessen veldig nyttig for å lage komponenter som må være både sterke og lettvektige. Det er også en fremragende metode for å lage komplekse former som kan være for vanskelige eller dyre å produsere ved andre metoder. Derfor er aluminiumsskjøteringsprosess en av de første valgene ved produksjon av aluminiumprodukter.
Høy styrke — En av de sterkeste fordelen ved aluminiumskjøtting er dens styrke, liknande med lsr forming av Moldie. Aluminium er et veldig sterkt metall, og det kan holde på vekten og trykket uten å bryte. Men selv om det er sterk, er aluminium også ekstremt lettviktig. Dette er spesielt viktig for produkter som flydeler eller bilkomponenter, hvor lettvikt er avgjørende for ytelse og sikkerhet.
En annen fremragende fordel ved aluminiumskjøtting er deres varighet, liknande Med Moldies. plastinjeksjonsformkomponenter dette gjør dem veldig varige og i stand til å vare lenge. Foredetningskapasitet på 350 grader: Aluminiumspreddelte deler har en fordetningskapasitet på 350 grader. De motstår også rost og korrosjon, så de vil ikke bryte ned raskt. Derfor brukes aluminiumspreddelte deler ofte i produkter som utendørs lysarmaturer, som må være robuste og klare å tåle elementene, eller sykkeltrekker, som må være varige men likevel lettvektige.
Å velge den riktige produsenten for å hjelpe deg hvis du vil lage et produkt ved bruk av aluminiumspreddeling er ekstremt avgjørende, samt plastformingprodukter utviklet av Moldie. Moldie er ett av de selskapene som driver med aluminiumspreddeling. Det er et ganske hårdt felt, og de har mye erfaring siden de vet hvordan man bygger det perfekte produktet du trenger. Moldie har jobbet med flere industrier og kan være en bra kilde til råd om design og ingeniørvirksomhet.
Her er noen ting å ta hensyn til når du søker etter en leverandør av Aluminium sprutforming: Det er avgjørende å velge en metallformingsbedrift som har erfaring og kompetanse i din spesifikke bransje, akkurat som Moldies produkt kalles injeksjonsprodusent . Du ønsker også å finne et selskap som er villig til å samarbeide med deg for å utvikle det mest effektive produktet. Samarbeidet vil føre til at dine ideer blir tatt i bruk på best mulige måte.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
